Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Брак при формовании кирпича

Кирпич

Кирпич, изготовленный аналогично керамическому пластического формования, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.

Шамотный

Огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град, который изготавливается посредством обжига смеси т.н. порошка-шамота (oгнeупopная глина, обожжённые до пoтepи плacтичнocти, удaления xимичeски cвязaннoй воды и довeдённaя до нeкoтоpoй степени спекания) и специального сорта огнеупорной глины при достаточно высоких температурах.

По назначению керамический кирпич в свою очередь, можно подразделить на строительный и облицовочный

  • Строительный кирпич больше известен под названием «забутовочный» или «красный». Основное предназначение — это внутренние ряды кладки или внешние ряды кладки (с последующим оштукатуриванием стен). В отличие от облицовочного, к внешнему виду рядового кирпича не предъявляется очень строгих требований — так, его поверхность может быть немного неровной, допускаются маленькие сколы и т.п.
  • Облицовочный кирпич используется для внешней облицовки стен. Иногда облицовочный кирпич называют фасадным, отделочным или даже «итальянским».

Следует отличать облицовочный и лицевой кирпич

ГОСТ 530-2007 классифицирует кирпич по области применения на ЛИЦЕВОЙ и РЯДОВОЙ, подразумевая, что РЯДОВОЙ = строительный. Но продукция многих заводов- производителей в виду устарелости оборудования или низкого качества сырья не соответствует ГОСТ и тогда производитель классифицирует свой кирпич как ОБЛИЦОВОЧНЫЙ, не смотря на то, что, по сути, производит РЯДОВОЙ (строительный) кирпич. Эта разница в классификации очень важна так как часто является конкурентным преимуществом или напротив, недостатком, того или иного завода.

Кирпич полнотелый

Строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой)

Кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.

Кирпич поризованный

Изготавливаемый из глины с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры. Благодаря большому количеству пор теплозащитные характеристики кирпича значительно улучшаются по сравнению с обычным кирпичом.

Кирпич фасонный (фигурный)

Облицовочный кирпич, предназначенный для кладки сложных форм: окон, подоконников, арок, столбов, заборов и т.п. Отличительные признаки такого кирпича — скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного — лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Фактурный кирпич

Имеет множество вариаций обработки — его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок и могут быть гладкими, шероховатыми, волнистыми и т.п.

Глазурованный кирпич.

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого -перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый сдой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы

Ангобированный кирпич (офактуренный, двухслойный)

Отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета. Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей (глазурованного и ангобированного) достаточно хрупок, в силу этого они не слишком востребованы.

Высолы

В глине могут содержаться солевые примеси, которые при воздействии влаги выпадают на стенах в виде белого налета. Проблема этого дефекта в том, что он может проявляться не сразу, а уже после завершения строительства. К тому же сложно установить причину, так как примеси могут попасть в кирпичи из грунта, кладочного раствора или воды. ГОСТ не нормирует высолы в качестве дефекта для рядового кирпича, а для лицевого белый налет является браком.

Производитель должен проводить испытания на примеси, заказчик может запросить паспорт качества, который составляется по результатам приемки. Также можно самостоятельно проверить кирпич на высолы, для этого изделие разламывается на две части и на 7 суток опускается сломом в дистиллированную воду. Затем обломки сравнивают друг с другом в соответствии с нормативами.

Практические рекомендации

Во время испарения происходит усадка кирпича, которая равна максимум 15%.

Виды кирпича из обожженной глины.

Если изделие остановилось в усадке, это еще не значит, что из него испарилась вся влага. Поэтому во время сушки лучше всего, если кирпичи будут находиться на каком-нибудь стеллаже с навесом, так как попадание прямых солнечных лучей будет губительно на них сказываться. В то же время кирпичам необходимо хорошее проветривание. Следует учитывать климат местности: каковы влажность и температура, как часто дуют ветра и с какой силой? Среднее время для полной просушки может занимать от одной до двух недель.

Но сразу нужно отметить, что такой тип кирпича имеет низкую водостойкость. Поэтому ему необходима дополнительная защита. Этот вопрос можно решить несколькими вариантами:

  1. Свес кровли желательно делать не меньше 0,6 м.
  2. Во время кладки кирпича следует обязательно делать тщательную перевязку.
  3. Строя дом, следует позаботиться о том, чтобы все проемы как дверные, так и оконные, располагались от углов не меньше чем на 1,5 м.
  4. После того как стены высохнут и пройдет естественная усадка, их необходимо облицевать или оштукатурить. Материал подбирается по вашему усмотрению.
Читайте так же:
Автоклавы для пропарки кирпича

Что касается необожженного кирпича без соломы, то технология его производства схожа с саманом. Только, соответственно, место соломы занимает песок. Соблюдается та же пропорция (1:5). Оптимальным вариантом считается кварцевый песок с диаметром частиц мелкого размера.

Методы производства кирпича

Технология производства керамического кирпича составляет последовательность следующих процессов: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Какими методами производители кирпича пользуются и что это даёт конечному потребителю при покупке?

Он проходит в несколько этапов:

Подготовка сырья. Сначала глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений (очень похожа на пластилин). После этого можно приступать к формованию.

Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматикой на кирпич-сырец. Его размер на пару сантиметров больше стандартного, поскольку при последующей обработке во время сушки и обжиге каждый кирпич усядется на 10 процентов.

Сушка. Пожалуй, это даже более сложный этап производства кирпича, чем обжиг. Самый простой способ производства, обеспечивающий качество, – сушить кирпич медленно, чтобы скорость испарения воды не превышала миграции компонентов внутри массы. Когда влажность сырца достигает 8 процентов, кирпичи можно отправлять в печь. Некоторые производители процесс сушки значительно убыстряют, что неблагоприятно влияет на показатели теплопроводности и прочности уже обожжённого кирпича.

Обжиг. Его традиционно производят в печах различной конструкции. В старых кольцевых печах кирпич укладывают вручную. В современных тоннельных печах кирпич обжигается по ходу его движения через печь. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000 градусов. В процессе обжига производитель должен соблюдать температуру в течение всего процесса. Иначе процент брака в партии будет достаточно высоким.

Добытая глина доводится до влажности в 6-7 процентов, затем измельчается в порошок. Из него в специальных прессах формируется по заготовке кирпич-сырец. Этот сырец не требует сушки и его можно обжигать сразу, как только завершается процесс формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани, меньшее количество дефектов, однородную структуру.

Одна у этого кирпича свои недостатки. Например, такой кирпич выдерживает не слишком большое количество циклов заморозки, а потому годится не для всех климатических зон.

Силикатный кирпич

Это дешёвый строительный материал, из которого раньше быстро возводили типовые дома. Суть в том, что и глина при его производстве не используется. Кирпич состоит на 90-95 процентов из песка, а 5-10 процентов составляет молотая известь. Смесь заливается водой до полного гашения извести. Затем из смеси под большим давлением прессуют кирпич и отправляют в специальные камеры, где он доводится до кондиционного состояния. Кирпич твердеет от 8 до 14 часов, после чего ещё две недели он карбонизируется. В результате этого процесса повышается его прочность и водостойкость. Такой кирпич обладает хорошими качествами, если его поверхность без трещин и сколов. В противном случае, возможно разрушение при проникновении воды.

Шамотный кирпич

По большому счёту, это кирпич, сделанный из кирпича. Шамот – зернистый материал из частиц небольшой фракции, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота при температуре 1650 градусов. Такой кирпич обладает повышенной прочностью, но его внешний вид не всегда презентабелен.

Методы производства кирпича

Методы производства кирпича.

И зготовление кирпича началось в начале 20-го века. Современный глиняный кирпич формируются в одним из трех процессов – обычный обжиг кирпича, сухое прессование или экструдирование.

Как правило, кирпич содержит следующие ингредиенты:

Песок – 50% до 60% по весу

Глина – от 20% до 30% по весу

Известь – от 2 до 5% по весу

Оксид железа – ≤ 7% по весу

а также могут быть применены другие органические вещества, анпример оргилит для производства кирпича.

Сырцовый кирпич. Обжиг глиняного кирпича.

Один самых наиболее экономичных методов производства кирпича. Он начинается с сырой глины, смешанной 1:3 с песком, чтобы уменьшить осадку. Глина сначала измельчается, а затем в этот состав добавляется вода и смешивается до нужной консистенции. При помощи гидравлического пресса глина преобретает форму. Формы из глины, а именно будущие кирпичи попадают в печь где температура составляет 900-1000 °C. Кирпич находясь в таком процессе увеличивает свою прочнотсь. На современных кирпичных заводах, используются туннельные печи. Это позволяет сделать процесс обжига кирпича непрерывным. Кирпич обжигается, медленно двигаясь на конвеере через печь, Иногда вместо печных конвееров используются печные вагонетки. В кирпичи иногда добавляют известь и/или другие органические вещества, что позволяет ускорить процесс обжига.

Печи для обжига кирпича.

производство кирпича в Индии

В Индии, например, кирпич изготавливают как правило вручную. Наиболее часто встречается тип печи БТК. В основе данного типа печи лежит технологическое решение, разработанное британским инженером В. Булл в конце 19 века. Принцип этой печи таков, что вырывались траншеи 6-9 метров в ширину, 2-2,5 метра в глубину, и на 100-150 метров в окружности. В центре строился высокий дымоотвод. Траншеи заполнялись необожженным кирпичем, которые укладывались особым образом, чтобы обеспечить доступ воздуха, а “кровельный слой” создавался из готового кирпича. С одного конца подавался исходный сырец, а на выходе получался готовый кирпич, который транспортировался к месту назначения. В середине, такой печи работников создавал зону высокой температуры использую разные виды топлива (уголь, лес, нефть, мусор и т.д.), доступ осуществлялся через отверстия в крыше над траншеей.

Из-за конструкционных особенностей таких печей (особой внутренней циркуляции горячевого воздуха, используя листовой металл) такие печи обладают большой энергетической эффективностью. Повторное использование нагретого воздуха дает экономию затрат на топливо. Процесс производства кирпича является непрерывным. Например, полдюжины рабочих, работающих круглосуточно могут произвести около 15 000 до 25 000 штук кирпича в день.

Читайте так же:
Дачная металлическая печь обложенная кирпичом своими руками

Сухое прессование кирпича.

Метод сухого прессования похож на метод “Сырцового кирпича”, но отличается он более толстой заготовкой из глины, поэтому при прессовании кирпича образоввывются более четкие края и правильная геометрическая форма кирпича. Использования прессая и необходимость в дольшем обжиге кирпича делают этот способ изготовления кирпича более дорогим нежели вышеописанные методы.

Для прессованного кирпича из глины, смешанной с 10-25% воды с добавлением органических веществ. Процентное соотношение воды и органических соединений зависит от требуемыого качества кирпича на выходе. Далее эта смесь пропускается через экструдер, который создает длинный “кабелеподобный” материал требуемой ширины и глубины. Затем эта “колбаска” нарезается кубиками нужной длины. Большинство структурных кирпичи сделаны с помощью этого метода. Именно этод метод дает возможность произвети очень плотный кирпич. Также, для удешевления производимого кирпича могут быть созданны специальные технологические отверстия. Например, пустотелый кирпич (более 28% пустот) легче и проще в кладке кирпичной, а также имеет другие, более высокие тепловые свойства в отличие от полнотелого кирпича. “Нарезанные” кирпичи находятся в сушке от 20 до 40 часов при температуре от 50 до 150 C.

В Европе гиперпрессованный кирпич или блоки используются в качестве стенового материала и применяются как для внутренних так и для наружных работ с последующей отделкой. Пустотелые кирпичи нестандартной ширины, за счет большого объема пустот создающих воздушную конвекцию являются более энергоэффективными.

Пример технологического процесса выпуска кирпича:

Методы производства кирпича

Для производства строительного кирпича используются различного рода оборудование.

Производство во всем мире осуществляется с помощью трех видов различных между собой технологий. Это может полусухое прессование, жесткая экструзия, пластическое формование.

Все перечисленные технологии позволят вам получить высококлассный и качественный кирпич. Также существуют несколько методов производства кирпича. Это, к примеру, обжиговый и необжиговый методы. Применяя обжиговый метод, кирпич производится из специальной глиняной массы на ленточных прессах, который в последующем обжигается в печах.

По второму виду метода сырье проходит процесс дробления, затем мешается с цементом и водой в бетономешалке или бетоносмесителе, после чего оно прессуется и сушиться. При безобжиговом методе применяется гиперпрессование, вибропрессование, а также трибопрессование.

Давным-давно, еще в прошлые века кирпич изготавливался вручную. Придуманные и пущенные в производство станки намного облегчили изготовление кирпича, а также ускорили. Сегодняшний станок для производства кирпича – это высококачественное и высокотехничное оборудование для изготовления кирпича, используя метод вибропрессования. Этот метод является более популярным среди строительных компаний и заводов. Для производства вам подойдет как обычный стационарный вибропресс. так современный передвижной вибропресс, который может производить не только кирпичный материал, но и производить бордюры из камня и тротуарную плитку. В зависимости от того, какое сырье вы будете использовать при изготовлении кирпича, можно получить силикатный кирпич, керамический, кирпич из топливных золошлаковых отходов, а также цементно-песчаную смесь. Оборудование должно соответствовать множеству важных качеств, поэтому для них предусмотрены особые для работы условия. Выбор оборудования для изготовления кирпича – дело не из простых. Не являясь специалистом по строительному кирпичу, человек может ошибиться в выборе и упустить множество деталей. Каждый владелец завода по производству кирпича стоит перед нелегким выбором. Либо производить качественный строительный кирпич, который стоит значительно дольше сушить, и требует большего затрат материала. Или же изготовлять более дешевый строительный материал, но менее качественный.

Применение оборудования западных производителей позволит вам избавиться от недостатков и изготовлять качественный строительный кирпич. Но стоимость этого кирпича будет дороже, так как он будет изготовлен из качественного сырья, который потерпит затрат. Сравнительные анализы строительных кирпичных заводов показывают, что стоимость кирпича в полусухом виде практически в 2 раза ниже, что позволяет приносить компании стабильную высокую прибыль. Но завод с производством полусухого кирпича занимает также меньше места. Что однозначно является большим плюсом, так как при постройке несет за собой малое количество затрат.

stroytehnika-rifey.ru/ Завод Стройтехника г.Златоуст

Смотрите по теме

Часто читают.

Когда речь поднимается о фабриках, в основном думают, что это: парк техники, множество сотрудников, территория с внушительными помещениями, множество производственных линий. Множество комбинатов СНГ устроены.

В случае если речь заводится о заводах, в основном представляют: территория с огромными длинными помещениями, сотни трудящихся, огромное количество.

Во время того, как поднимается речь о фабриках, в основном воображают: большое количество производственной техники, парк транспорта, площади с большими длинными цехами, сотни.

10 причин покупать стройматериалы в СТК «Успех»

1. Широкий ассортимент

В каталоге товаров представлено свыше 7000 наименований стройматериалов таких, как кирпич, стеновые материалы, ЖБИ, сыпучие материалы, листовые материалы, пиломатериалы, изоляционные материалы, сухие смеси, металлопрокат, бетон, цемент и пр.

2. Цены на коротком поводке

Наши цены действительно ниже. Не верите? Сравните! Найдете дешевле – позвоните нам и сообщите, тогда мы продадим вам товар по еще более низкой стоимости! К тому же у нас действует система накопительных и индивидуальных скидок для постоянных клиентов.

3. Доставка без задержек

У нас есть собственная служба доставки, которая осуществляет транспортировку строительных материалов по всей России и в страны ближнего зарубежья (Казахстан). Менеджер рассчитает точную стоимость и обсудит с вами все условия и нюансы по телефону.

4. Мы – надежный продавец

СТК «Успех» распологается не только в интернете. У нас есть и физический адрес и склад. В случае если вас не устраивает качество или срок поставки товара, смело можете прийти к нам в офис и разрешить все проблемы с менеджером.

Читайте так же:
Лучший облицовочный кирпич 2016

5. Работаем без серых схем

Мы работаем только с надежными производителями и дилерами. Весь товар проходит тщательную проверку качества.

6. Удобная система оплаты

Как оплачивать покупки? Наличными или банковскими картами при получении товара. Безналичным способом для юридических лиц. Кроме того вы можете оформить покупку стройматериалов в кредит.

7. Гибкий график работы

Мы работаем для Вас 5 дней в неделю с 8-00 до 17-00, но наши менеджеры всегда на связи — даже в выходные!

8. Заботимся о своих клиентах

Мы отслеживаем обратную связь при помощи отзывов о нашей работе и, конечно, прислушиваясь к ним, работаем над своим имиджем в глазах покупателей и партнеров!

9. регулярные акции

Мы регулярно проводим акции и распродажи строительного ассортимента, о чем всегда оповещаем наших клиентов как на сайте, так и по электронной почте.

Формовка изделий стеновой керамики

Подготовленное и вылежавшееся сырье для производства керамического кирпича (шихта) из отделения массоподготовки поступает на другой ключевой участок в технологической цепочке – формовку.

Для изготовления качественного кирпича пластического формования необходимо, чтобы шихта соответствовала следующим требованиям:

– чтобы силы внутреннего сцепления в ней (когезия) превышали силы сцепления с внешними материалами (адгезия);

– коэффициент внутреннего трения должен быть больше коэффициента внешнего трения.

Современная технология производства керамического кирпича рекомендует формовку изделий производить на ленточных шнековых прессах.

Пластическое формование на ленточном шнековом прессе

Основные рабочие органы шнекового пресса: шнек, корпус шнека, переходная головка и мундштук. При производстве пустотелых изделий к ним добавляется фильера – пустотообразователь, который крепится в переходной головке или мундштуке.

Завод по производству керамического кирпича использует шнековые пресса двух видов:

вакуумный или безвакуумный.

Шихта, продвигаясь в шнековом прессе, претерпевает деформации и изменения и на выходе из мундштука имеет определённую структуру и форму. Структура массы влияет на физико-технические и эксплуатационные свойства изделий.

Движение сырья в шнековом прессе имеет сложную траекторию и зависит как от свойств формуемой массы: влажности, пластичности, внутреннего трения, так и от внешних факторов: давления, температуры, внешнего трения.

Свойства массы для пластического формования регулируются при составлении рабочей смеси – шихты. Внешние факторы определяются конструкцией шнека, внутренней рубашкой рабочего цилиндра, конструкцией переходной головки, мундштука и фильеры.

В цилиндре сырье для производства керамического кирпича проталкивается вращающимся шнеком (винтом) и поэтому его траектория движения довольно сложна.

В осевом направлении масса движется по цилиндру и уплотняется. Совместно с осевым движением, она имеет вращательное движение с различной угловой скоростью. Угловая скорость глиняного сырья меньше угловой скорости шнека и шнек как бы проскальзывает по контактной поверхности.

Осевая скорость движения массы так же одинакова, у ступицы вала шнека скорость меньше, чем возле внутренней поверхности цилиндра. Сырье для кирпича пластического формования движется в осевом направлении кольцевыми параллельными потоками (как бы труба в трубе) и, соответственно, в осевом направлении так же происходит расслоение массы.

Суммарное движение глиняной массы – движение по спирали с расслоением скорости вдоль оси шнека.

Основной шнек – однозаходный винт, выпорной (выжимной) шнек – двузаходный винт.

Однозаходный шнек даёт значительную пульсацию при движении массы и для её снижения, масса передаётся от однозаходного к двузаходному шнеку.

Выпорной шнек подаёт массу в переходную головку.

Переходная головка – буфер, предназначение которого выровнять пульсации и усреднить скорости и давления по всему рабочему сечению головки.

Во входном сечении сырье для производства керамического кирпича поступает в головку с дифференциальными скоростями и, соответственно, с дифференциальными давлениями. Продвигаясь по головке, в сырьевой массе сглаживаются и усредняются различия в скорости и давлении. Остаются только различия в плотности шихты по сечению головки. В местах, где скорость поступления глиняной массы была больше, возникает большее давление и, соответственно, она больше уплотняется.

По технологии производства керамического кирпича масса с выпорного шнека сходит идентично выходу потока воздуха с осевого вентилятора: по периметру скорость выше, чем в центре. Переходная головка, подобно воздушному соплу, направляет массу к центру.

Рабочая шихта, из которой будет изготовлен кирпич пластического формования, должна обладать свойством слипаемости (липкости). При определённых давлениях разъединенные потоки могут слипаться и сливаться, тогда из переходной головки выходит относительно однородная масса.

Давление в головке создаётся шнеком, при условии достаточного сопротивления в мундштуке и фильере.

Если слипаемость массы и сопротивление недостаточны, то в сформованном изделии образуется дефект, так называемая S-образная трещина, которая проявляется при сушке и обжиге.

В переходной головке помимо осевого имеется остаточное вращательное движение, которое затухает у оси.

Сырье для керамического кирпича по шнековому прессу движется в виде отдельных концентрических слоёв.

Вследствие различных скоростей движения между слоями возникают напряжения «сдвига». Отдельные слои проскальзывают один относительно другого. Эти напряжения и являются источником многих дефектов обожженной продукции.

Пластическое формование: уменьшение напряжений между слоями

Технология производства керамического кирпича предлагает уменьшать эти напряжения до безопасных величин с помощью:

– подбора свойств формовочной массы;

– выбора конструкции формующих деталей и органов пресса: шнеков, переходной головки, фильеры, мундштука.

Если в пресс попеременно загружать глины с различным цветом и далее раскрыть цилиндр и головку пресса, то обнаружится, что структура массы представляет собой последовательное напластования полых конусов, которые вложены друг в друга.

Такое строение – следствие пульсации в подаче массы шнеком. Если эти слои недостаточно прочно слипаются (соединяются) между собой, по при сушке и обжиге они разъединяются, образуя дефекты структуры кирпича пластического формования.

Читайте так же:
Коэффициент теплопроводности двойного кирпича

Такие напряжения приводят к образованию дефекта, который хорошо известен технологу завода по производству керамического кирпича – «свиль».

«Свиль» – это спиральные трещины по постели кирпича.

«Свиль» ухудшает качество кирпича, снижая его прочность и особенно морозостойкость.

Для улучшения качества изделий, сформованных на ленточном шнековом прессе, надо подбирать конструкции шнекового пресса, переходной головки, мундштука и фильеры.

Мундштук – это конструкция формующего органа, которая создает наружную геометрию изделия.

Фильера – это внутренняя конструкция формующего органа, которая образует пустотность изделий.

Вторым фактором улучшения качественных показателей, которые должен иметь хороший кирпич пластического формования, является регулирование свойств рабочей шихты, направленное на снижение эффекта проскальзывания слоёв. Это усиление их сцепления друг с другом, а также способность «залечивать» разрывы, которые образуются при формовании.

Склонность шихты к свилеобразованию описывается зависимостью:

Рпр – давление прессование;

fввн и fввв – соответственно коэффициент внешнего и внутреннего трения;

Л – липкость либо прилипаемость, определяемая в данном случае адгезионными свойствами двух приведённых в контакт однородных глиняных слоёв;

С – сцепление (связность).

Мероприятия, направленные на уменьшение явления свилеобразования при пластическом формовании:

1) Отощение шихты крупнозернистым отощителем. Зерна отощителя размером 0,5-1,5 мм, как бы «сшивают» отдельные слои, снижают проскальзывание и снижают склонность шихты к разрыву сплошности. Добавление отощителя пылевой фракции вредно. Если размер зерен отощителя больше 1,5 мм, то могут возникнуть сложности при резке изделий на струнном резчике.

2) Разрушение природной структуры исходного сырья и паровое увлажнение шихты увеличивают «липкость» массы, т.е. её способность восстанавливать разрушенную сплошность массы.

3) Увеличение формовочной влажности так же увеличивает «липкость». Но это мероприятие приводит к увеличению напряжений при сушке и срока сушки.

4) Удлинение головки пресса на 100-200 мм, что увеличивает время для восстановления сплошности массы. В то же время увеличение длины переходной головки увеличивает сопротивление движению массы и, соответственно, увеличивает потребление электроэнергии на формовку.

Зависимость длины головки на распределение скорости выхода массы представлены на рисунке.

пластическое формование керамического кирпича

Схема распределения скоростей
при прохождении керамической массы в головке ленточного пресса разной длины.

А – короткая головка ленточного пресса;

Б – длинная головка ленточного пресса;

В – головка оптимальной длины и конусности.

1 – кривая скоростей, являющаяся следствием влияния шнека;

2 – кривая скоростей, зависящая от головки;

3 – суммарная кривая скоростей.

Если головка короткая (А), то основное влияние на скорость выхода массы из головки будет оказывать выпорной шнек.

Если головка длинная (Б), то основным фактором, влияющим на скорость, будет торможение массы о стенки головки, и центр будет опережать другие участки.

Если длина головки и его конусность подобраны оптимально, то распределение скоростей будет такой, как на схеме (В).

5) Зазор между наружным диаметром шнека и внутренней поверхностью рабочего цилиндра должен составлять 2-3 мм. Этим будет предотвращаться обратный поток глины и снижает свилеобразование в формовочном брусе.

При увеличении зазора, кроме увеличения дефекта «свиль», снижается производительность пресса, и увеличиваются потери на трение на нагрев массы.

6) Выбор оптимальной скорости вращения приводного вала шнека. Уменьшение скорости снижает «полирующее» действие шнека и, соответственно, снижает дефекты структуры. Скорость вращения вала может изменяться от 15 до 25 оборотов в минуту и зависит от состава шихты, пустотности изделий и конструктивных особенностей формующей оснастки пресса.

7) «Заполированность» поверхности снижается при установке рыхлительных ножей в цилиндре шнека и в промежуточном кольце.

8) При переходе на производство пустотелого кирпича пластического формования и установке фильеры с пустотообразователями (кернами), увеличивается турбулентность потока, что так же снижает влияние дефекта «свиль».

Это объясняется тем, что выходящий из переходной головки слоистый поток сырья для производства керамического кирпича, разрушается на множество отдельных потоков, в которых только частично сохраняются заложенные дефекты, но их влияние значительно снижается.

Этот приём можно использовать при производстве полнотелого кирпича пластического формования. В этом случае к подмунштуковой плите пресса прикрепляют керновой комплект с короткими кернодержателями (расчетная пустотность не менее 20%). Длина кернодержателей не должна быть больше 30-50 мм.

Основным видом брака при производстве пустотелых кирпича пластического формования являются, так называемые «скобяные» трещины по торцевым граням изделий.

Причиной образования этих трещин является недостаточная высота скобы кернового комплекта при малой длине мундштука или пониженная пластичность сырьевой шихты. Как показала практика, получить качественные пустотелые изделия из сырьевой смеси с числом пластичности менее 10 практически невозможно.

По технологии производства керамического кирпича производительность и удельный расход энергии на формование зависят от структурно-механических свойств формуемой массы, соотношения в размерах рабочих органов пресса и от режима его работы.

На производительность пресса оказывает большое влияние характер внутренней поверхности корпуса. При гладкой внутренней поверхности корпуса производительность пресса резко падает вследствие сильного вращения массы вместе со шнеком внутри корпуса, а при очень пластичных глинах выход её вообще прекращается.

Лучшим оформлением внутренней поверхности корпуса является шлицевое нарифление глубиной 1-2 мм, которое предохраняет наружные слои от проворачивания и не мешает ей продольному перемещению.

Для каждой сырьевой глиняной массы можно подобрать оптимальную частоту вращения, которая обеспечит наибольшую производительность пресса с наименьшим удельным расходом мощности.

На удельную производительность при формовании керамического кирпича влияет частота вращения шнека пресса. Оптимальной следует считать частоту вращения шнека 21-23 оборота в минуту. Стремление же повысить производительность пресса за счет увеличения числа оборотов шнека приводит к неоправданному перерасходу энергии и, как следствие этого, к перегреву бруса сырца.

Читайте так же:
Клей для кирпичей сертификат

Особенно это необходимо учитывать при формовании высокопустотных изделий. На каждый процент пустотности частоту вращения шнека пресса необходимо снижать на 0,5-0,6%.

Кирпичный завод в Саратовской области

Производство керамического кирпича, как пустотелого так и полнотелого, основано на технологии французской фирмы «Сеric», позволяющая изготавливать качественный кирпич методом пластического формования глиняной массы с последующей сушкой и обжигом. Но перед формованием, сушкой и обжигом керамического кирпича следует длительная, важная с точки зрения качества готовой продукции, подготовка глины. Этот процесс начинается еще при добычи глины с карьера, тяжелая техника поднимает лучшие ее пласты, собирая ее на полигоне в так называемые конусы. Сбор глины в конусы позволяет добиться лучшего перемешивания горизонтальных и вертикальных пластов глины.

Добыча и подготовка сырья для производства кирпича

С полигона глина доставляется в глинозапасник, где производиться смешивания глин с различных карьеров по специальной рецептуре, готовая смесь называется шихтой. На Бородаевском кирпичном заводе отапливаемый глинозапасник позволяет вместить более 10 тыс. куб. м глины, благодаря этому мы можем очень точно контролировать рецептуру (шихту) даже в холодные, зимние месяцы.

Глина подается конвейерной лентой через дезинтеграторные вальцы на вальцы грубого помола, а затем на вальцы мелкого помола. Задача вальцов — превратить глину в однородную массу, максимально измельчить ее и содержащиеся в ней частицы известняка. На этом этапе контроль качества помола очень важный процесс, даже полумиллиметровые частицы известняка в готовом лицевом кирпиче со временем наберут влагу и разрушат кирпич.

Кирпичный завод в Саратовской области

Окраска кирпича

Измельченная шихта проходит еще ряд процессов, где в зависимости от плана призводства добавляются оксид марганца при выпуске коричневого лицевого кирпича или карбонат бария для выпуска красного облицовочного кирпича. Оксид марганца и карбонат бария не оказывают ни малейшего вреда на человека, а лишь придают кирпичу однородность цвета. При выпуске рядового кирпича никаких ингредиентов не добавляется, именно поэтому рядовой, пустотелый, керамический кирпич имеет более низкую стоимость, но менее ровный цвет.

Для придания глине эластичности в шихту добавляют воду, при этом строго контролируют ее количество, т.к влажность глины будет влиять на качество формовки, на длительность и режимы сушки керамического кирпича. После увлажнения однородность и пластичность глины добиваются в глиномесах, откуда готовая к формовке глиняная масса поступает в экструдер (формовочный агрегат).

Формовка кирпича

Из экструдера под высоким давлением выдавливается брус — заготовка кирпича, в сечении равная размерам будущего кирпича. В случае, если на выходе экструдера установлена фильера, готовый глиняный брус имеет щелевидные пустоты, эти пустоты в дальнейшем формируют сквозные отверстия пустотелого рядового и пустотелого лицевого кирпича. Если фильера на прессе не установлена, то выпускается, соответственно, полнотелый керамический кирпич. Также по ходу движения бруса могут устанавливаться различные фактурные валы для придания керамическому кирпичу рифления, к примеру, так называемый рисунок «Черепашка». Лицевой кирпич с накаткой черепашка интересно смотрится в кладке.

Экструдированный бесконечный глиняный брус поступает на струнную резку. Расстоянием между струнами и ходом передвижения резака задается размер заготовки кирпича. Расстояние 70 мм дает на выпуске одинарный лицевой, рядовой пустотелый кирпич или полнотелый керамический кирпич. Изменение расстояния между струн резака до 95 мм делит глиняный брус на полуторный пустотелый или полнотелый кирпич, а расстояние в 150 мм позволяет выпускать керамический камень (двойной кирпич). Размеры керамического кирпича при резке всегда задаются в плюсе от размеров по ГОСТ 530-2007, т.к во время сушки происходит контролируемая усадка сформованной глины.

Сушка кирпича

На Бородаевском кирпичном заводе сушка кирпича–сырца производится в сушилках камерного типа с принудительной вентиляцией и подогревом воздуха по специальным графикам. Сушилки камерного типа, в отличии от тоннельных, установленных на многих заводах, позволяют очень точно контролировать влажность и температуру в процессе сушки , что в последствии сказывается на прочности, водопоглощении и морозостойкости готового кирпича. В сушилках камерного типа удается добиться остаточной влажности в сырце до 2-3%, что в последствии при обжиге позволяет получить полнотелый кирпич маркой по прочности 175, а пустотелый с маркой не менее 150. Высушенный кирпич проходит визуальный контроль, отбраковку и после этого по конвейеру отправляется на печные вагоны для прохождения финального этапа производства — обжига.

Обжиг кирпича

Обжиг кирпича происходит в тоннельной печи типа «Кейзинг» позволяющей поддерживать оптимальный тепловой баланс для равномерного обжига кирпича. Обжиг сухого керамического кирпича в печи происходит в течении 3-5 дней при температуре 980 град С. При этом весь производственный цикл по выпуску кирпича длится около 10 сут. В связи с этим покупателям заказных видов кирпича, таких как двойной камень, полнотелый одинарный, пустотелый облицовочный коричневый, стоит учитывать технологическое время. Пустотелый одинарный кирпич, пустотелый полуторный кирпич, лицевой одинарный и полуторный красный кирпич, а также кирпич с накаткой «Черепашка» производятся серийно и всегда имеются на складе.

Разгрузка и упаковка кирпича

Разгрузка обожженного кирпича с вагонеток на транспортерную ленту производится автоматом, с последующей сортировкой и укладкой кирпича на поддоны вручную. Сплошная, ручная сортировка позволяет обеспечить максимальный контроль качества и 100 % выявления брака производимого керамического кирпича.

При упаковке облицовочного кирпича лицевые стороны прокладываются крафт бумагой или нетканым синтетическим материалом, защищающим камни от трения во время перевозки. Уложенный палет обвязывается ПЭТ лентой и отправляется на полуавтоматический обмотчик стрейч пленкой. В каждый поддон с кирпичом вкладывается упаковочный лист с информацией в соответствии с ГОСТом 530-2012 Кирпич и камень керамические.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector