Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ получения водостойкого магнезиального цемента

Способ получения водостойкого магнезиального цемента

Способ получения водостойкого магнезиального цемента. Страница 1.

ОП САИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл, С 04 В 9/04 аявкис п исоединени Гвщнрвтввнныв нвмнтвтСвввтй Инннвтрвв СССРнв двнвм нввбрвтвннйн Отнрытнн(72) Авторы изобретени Юрин Пивень, Т и о ед) Заявит ститу арьковский ордена Ленина политехничесим. В. И. Ленина 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ВОАГНЕЗИАЛЬНОГ ВОДОСТОЙКОЕНТА стадии помола с тамиспособ осуществл исют и м еобжигают на кауоизводят совместдой солью электратов (например,перфосфата), либнезема, напримерго цемента готовлитьем, но и пре тиыйлитаермошлат изсовапредл с 20 п н ают це осфорн м способом пол ой электротерм Аналогич мент с доба го шлака Состав ц фата следуюп улу нтаведе ют вго способа рочности и ойств цеме тем, что в осуществля предлагаемормовочнойоративных сдостигаетсялектролитов Цел шение ние де Это солейуперфоса с добавес,В: ер Изобретение относится к водостойк м магнеэиальным цементам и может быть использовано в производстве строительных материалов, преимущественно для декоративно-отделочных материалов и иэделий на их основе.Известен способ получения водостойкого магнеэиального цемента на основе доломита и добавок фосфатов или активных Форм кремнезема путем обжига доломита, помола исходных компонентов и введения соли электролита 11)Известный способ получения водостойких магнезиальных цементов исключает воэможность формуемости массы и следовательно изготовления из них прессованных иэделий, поскольку цемент требует эатворения солями электролитов в виде раствора в количестве не менее 30 от веса сухих компонентов, что обусловлено спецификой твердения магнеэиальных цементов. Поэтому, полученная масса с такой высокой влажностью не может прессоваться. дом состо и на ходными оненПредл мыйследующим образо 5 Сырой Доломитческий, затем пр помол его с твер и добавками фосф обработанного су тивных форм крем ка, Из полученно делия не только н ием.Пример осуществления агаемого пособа.Доломит фракции 15-40 мм обжигаюто а каустический при 700-850 С в 50-ти етровой вращающейся печи. Затем осуествляют совместный помол компонентов аустического доломита, термообработаного суперфосфата и твердой соли серокислого магния. Помол осуществляют мельнице типа СИ — 14 — 56. Тонкость омола смеси, характеризуемая остатоом а сите 008, составляет 18-20.Доломит каустический 95-97 Суперфосфат термообработанный 5-3 Твердая соль сернокислого магния 8-12 (сверх 100 в пересчете на безводный сернокислый магний). 8Состав цемента с добавкой электротермофосфорного шлака следующий, вес.: б 0-80 40-2010 8-12 Доломит каустическийШлак электротермофосфорныйТвердая соль сернокислогомагния (сверх 100 в пересчете на безводную соль сернокислого магния). Из цементов, укаэанных составов, полученных предлагаемым способом, изготовляли образцы методом полусухого прессования при следующих параметрах: Влажность массы 5 — 8 2Давление прессования 800 — 850 кг/см у) Результаты испытаний прессованных образцов приведены в таблице.Применение соли-электролита в твердом состоянии, кроме обеспечения формуемости улучшает и декоративные качест ва магнезиального цемента на основе каустического доломита и кремнеземистых либо фосфатных добавок, Это объясняется двумя причинами: соль-электролита, введенная в твердом состоянии, 30 при совместном помоле исходных компонентов действует как интенсификатор помола (типа ПАВ) и тем самым резко снижает намол мелящих тел, а, следовательно, повышает белизну цемента. Так, 35 при помоле магнезиального цемента беэ твердой соли электролита намол железа составляет до 2 , а с применением твердой соли-электролита намол составляет 0,2-0,25, т.е. уменьшается почти н 10 раз, Коэффициент белизны по предлагаемому способу н этой связи составляет 7 б, что соответствует 1 сорту по белизне, а по известному способу 72, что соответствует 3 сорту по белизне. При нведении красителя н цемент с коэффициентом белизны 76-78 цвет- ность (т.е. декоратинные качества) будет лучше, чем при более низкой исходной белизне по известному способу. При введении соли-электролита в виде раствора требуется специальный узел по контролю и приготовлению, н результате чего раствор загрязняется, а следовательно при затворении цемента этим раствором его белизна снизится. При введении соли в твердом состоянии по предлагаемому способу этот недостаток полностью устраняется, так как исключается предел по приготовлению раствора.Применение предлагаемого способа по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества: исключает специальный технологический передел по приготовлению и контролю раствора соли- электролита, что естественно снижает затраты; обеспечивает воэможность изготовления иэделий не только методом литья, но и методом прессования и улучшает их декоратинные свойства, что значительно расширяет область использования таких цементов.Ориентировочный экономический эффект при производстве цемента предЛагаемым способом на специально созданной опытно-промышленной установке составляет до 100 тыс. руб. н год.Предел проч тии образцов хранения чер суток долами ных литых пр аО, 78 5, 81 860 635, 762, 850865 не изготавливают оломито -шлаковых образцов 240, 460, 470 380, 400, 450450, 560, 570 не изготавливаю литыхрессованных йкоциент водо размягчени месяцев хр ломито -су разцовлитых послеениярфосфат 27, 1,15; 0,91 не изготавливаются 18; 0,91 0,90о- шлаковых образцов: о 1,28; 0,95;1,34 к 0,891,321 0,89 в 1,57;1,11 1,25, 0,93не изготавливаются рессованны 76-78 Коэффициент белизны нных формовочной прочности и улу коративных свойств цемента, тролита вводят в твердом со стадии помола с исходными к Формула изобретения получения го цемента вок фосфато незема путе ходных комп электролита тем, что, в Источники ивнимание при э 1. Авторско 9 26 8964, кл. ьство1970 щ и Составитель А,дактор А, Морозова Тех ед А. Богдабухова КОооеккоо М. демичк 536/18 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 035 Мооква жРакшокая каа. д. 45 Филиал ППП 11 атент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4ак 13 нези та и форм помо ния Коэфф сти и 1 и 6 для до ных о особ льно доба крем а ис олиости при с воздушного з 3, 7 и 2 о-суперфос ссованных водостойк на основе в или акт м обжига онентов ио т л с целью го маг- доломивных оло вве мита деа ю- ышени нформации, при кспертизе;е свидетел С 04 в 9/04 ения деоль-элек оянии на мпонента

Читайте так же:
Краска стен под цемент

Применнение в строительстве

Магнезиальные вяжущие вещества содержат каустический магнезит или каустический доломит. В молотом состоянии их затворяют не водой, с которой они затвердевают очень медленно, а раствором хлористого магния (MgCl2), сернокислого магния (MgSO4) или некоторых других солей.

Магнезиальные вяжущие вещества твердеют на воздухе, поэтому их можно применять только там, где сухо. Они отличаются тем, что прочно сцепляются с волокнистыми материалами, например с древесными, поэтому их используют в сочетании со стружками для производства теплоизоляционного материала — фибролита, и с опилками — для получения ксилолита .
Сырьем для производства каустического магнезита служит горная порода магнезит, состоящая в основном из углекислого магния MgCO3. Чистый магнезит встречается гораздо реже известняка и гипса.

Производство каустического магнезита складывается из двух последовательных процессов обжига и помола.

Обжиг магнезита производится в шахтных, вращающихся и других печах. Цель обжига — удаление из магнезита углекислого газа. Опытами установлено, что каустический магнезит наилучшего качества (как вяжущее вещество) получается при температуре обжига 800—850°.

применение магнезиальных вяжущих

Помол каустического магнезита производится чаще всего в шаровых мельницах с воздушными сепараторами для отделения тонких частиц. Перевозят его в железных барабанах емкостью 150 кг или навалом в крытых вагонах, хранят в закрытых помещениях, не допуская увлажнения и загрязнения.

Каустический магнезит представляет собой тонкий порошок белого или желтоватого цвета.

Удельный вес его 3,1— 3,4 % т. е. больше, чем обыкновенного портландцемента.

Содержание окиси магния в нем должно быть не менее 83% для 2-го сорта и 75% для 3-го сорта.

Наиболее распространенным затворителем магнезиального цемента служит раствор хлористого магния MgCl2 6Н2О, который представляет собой бесцветную или слегка желтоватую прозрачную соль.

Инструменты и материалы, необходимые, чтобы правильно сделать цемент

Чаще всего цемент изготавливается на цементных заводах. Для изготовления цемента и цементных смесей в домашних условиях понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • емкости для материалов;
  • емкость, в которой будут смешиваться компоненты;
  • лопата для подачи материалов;
  • строительный миксер или дрель с насадкой;
  • песок, известь, шлак и другие материалы (выбираются в зависимости от рецепта приготовления цемента).
Читайте так же:
Вцс вермикулито цементная смесь

Состав

  1. Оксид магния. Данное вещество получается из магнезита MgCO3 или доломита в результате прокаливания при высокой температуре. После этого процесса его промалывают. В зависимости от вида используемого сырья и предназначения вещества применяется каустический магнезит или каустический доломит.
  2. Хлорид магния выступает в роли затворителя.
  3. Сульфат магния также применяется в качестве затворителя. Он увеличивает водостойкость цемента, уменьшая при этом показатели прочности.

Производство цемента претерпевает несколько этапов. Оксид магния прокаливают до 804 градусов Цельсия и смешивают с 30% раствором хлорида магния в соотношении 2:1. В результате образуется структурное образование из атомов магния, скрепленных друг с другом гидроксильными группами, молекулами воды и ионами хлора. В течение нескольких часов смесь превращается в прочную, твердую, белую, легко полирующуюся массу.

При этом состав вяжущего не является равномерным. В ряде исследований было установлено, что отдельные участки содержат большую концентрацию оксида магния, а другие — магнезиальное вяжущее. Остальные минеральные составляющие присутствуют в количестве не более 10%. От чего это зависит? В первую очередь, от условий производства вещества, а также от скорости затвердевания. Поэтому во время производства состава должны соблюдаться достаточно жесткие рамки в соотношении между затворителем и магнезитом (или доломитом).

Основные марки

Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.

Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).

  • ПЦ – портландцемент.
  • ШПЦ – шлако-портландцемент.
  • Б – быстротвердеющий состав.
  • СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
  • ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
  • Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
  • ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).
Читайте так же:
Оксид цинка эвгенола цемент

Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.

Добавки в цементе также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).

прочность цемента

  • М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
  • М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
  • М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
  • М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
  • М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector