Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гранулометрический состав цемента

Гранулометрический состав цемента

Отгрузка 12 винтовых конвейеров для агрохолдинга из Нижнего Новгорода.

гранулометрический состав цемента

Череповец отгружена станция затаривания серии СЗЛ с накопительным ленточным конвейером длиной мм. Для производственной компании из Донецкой области отгружена станция затаривания СЗЛ.

Для производственной компании из г.

гранулометрический состав цемента

С Днем Победы! Изменение цен на силосы цемента.

Подбор составляющих

Для оценки был произведен отбор речного песка на берегах Волги и Камы. Первый вид отличался более мелкими и гладкими зернами. Раствор был приготовлен с использованием фракций 0,14-0,63 мм. Портландцемент брался с Мордовского завода СЕМ I 42,5 H. Применялось три вида суперпластификаторов: Полипласт СП-1, Reotech DR8500, Sika 5NEW.

И хотя Волжский образец снижал водопотребность и повышал воздухововлечение, отмечалось повышение прочности на сжатия и изгиб. Материал с берегов Камы разделили на три группы, выделив ту, которая соответствовала минимальной пустотности и имела низкую удельную поверхность. Песок оптимального зернового состава (ОП) отличался наличием всех фракций.

Результаты исследований

Введение суперпластификаторов наиболее увеличило воздухововлечение в ОП в отличие от смесей, где использовался Волжский и Камский образцы. Максимальный водоредуцирующий эффект получен от использования добавки Reotech DR8500. Добавка Sika 5NEW дала наибольшую прочность в ОП.

При одинаковом гранулометрическом составе наиболее прочной оказалась бетонная смесь, изготовленная на Волжском сырье. За счет этого были получены образцы выдерживающие более 60 Мпа.

Методы гранулометрического анализа

Гранулометрический состав можно определить приближенно в полевых условиях по внешним признакам и на ощупь «сухим» или «мокрым» методом. Этими методами могут воспользоваться садоводы-огородники при определении доз внесения удобрений, количества песка, торфа, опилок для улучшения структуры почвы и создания более благоприятных условий для роста сельскохозяйственных культур.

«Сухой» метод

Сухой комочек или щепотку почвы/грунта кладут на ладонь и тщательно растирают пальцами. Механический состав определяется по ощущению при растирании. Глинистые почвы в сухом состоянии с большим трудом растираются между пальцами, но в растертом состоянии ощущается однородный тонкий порошок. Суглинистые почвы при растирании в сухом состоянии дают тонкий порошок, в котором прощупывается некоторое количество песчаных частиц. Песчаные почвы состоят только из песчаных зерен с небольшой примесью пылеватых и глинистых частиц.
Пылеватые почвы и породы при растирании дают ощущение мягкости или «бархатистости»; песчанистые — жесткости, шероховатости; пылевато-песчанистые — мягкости, но и явного присутствия песчинок.

Читайте так же:
Объемно насыпная плотность цемента

«Мокрый» метод

Образец растертой почвы или грунта увлажняют до тестообразного состояния, при котором почвы обладают наибольшей пластичностью. Затем пробуют на ладони скатать шарик и из него шнур толщиной около 3мм. Получившийся шнур пробуют свернуть в кольцо диаметром 2-3см. В зависимости от механического состава почвы/грунта показатели «мокрого» анализа будут различны. У рыхлых песков шарик не образуется; у связных песков — легко крошится; у супесей — имеет шероховатую поверхность; у суглинков — гладкую поверхность; у глинистых — гладкую, блестящую поверхность. Пески не образуют шнура; супеси дают зачатки шнура; у легких суглинков шнур образуется, но распадается на дольки; средние суглинки дают сплошной шнур, но при свертывании в кольцо он разламывается на дольки; тяжелый суглинок — шнур образуется сплошной, но при свертывании в кольцо трескается ; глины дают сплошной шнур, который свертывается в кольцо, не трескаясь.

Для точного установления гранулометрического состава применяют лабораторные методы, позволяющие находить количество всех групп механических элементов, слагающих почву или грунт.

При исследованиях гранулометрического состава почв/грунтов песчаного и крупнообломочного состава, реже в супесчаных, применяется ситовой метод (метод просеивания на ситах). Пробы грунта просеивают через набор сит с отверстиями разного диаметра: 10; 5; 2; 1; 0,5; 0,25; 0,1. Каждую фракцию грунта, задержавшуюся на ситах, взвешивают и рассчитывают процентное содержание по отношению к общей массе грунта. При проведении гранулометрического анализа песков с размером частиц от 10 до 0,5 мм просеивание проводится без промывки, а от 10 до 0,1 мм с промывкой водой

Для исследования гранулометрического состава глинистых и суглинистых грунтов для частиц менее 0,1мм применяют ареометрический и пипеточный методы гранулометрического анализа. Эти методы основаны на зависимости, существующей между скоростями падения частиц и их размером. Если взмутить суспензию почвы/грунта и оставить ее в спокойном состоянии, то постепенно взмученные частицы осядут. Быстрее будут осаждаться более крупные по размеру и более тяжелые механические элементы, то есть плотность и механический состав суспензии будут изменяться с течением времени.

Читайте так же:
Определение прочности цемента при пропаривании

При ареометрическом методе производят измерения плотности отстаиваемой в цилиндре суспензии ареометром через определенные промежутки времени. Плотность, измеренная ареометром, зависит от содержания в суспензии взвешенных твердых частиц. Получив значения убывающей плотности через определенные промежутки времени, с помощью расчетных формул или по номограммам определяют процентное содержание частиц определенного размера.

Пипеточный метод предполагает отбор проб суспензии из цилиндра с определенных глубин через разные промежутки времени. Для производства анализа взмучивают грунтовую суспензию и оставляют ее в покое на определенное время, после чего специальной пипеткой с нужной глубины отбирают пробу суспензии. Такая проба содержит только те частицы, которые не успели осесть за указанное время отстаивания. При следующих пробах, взятых пипеткой через большие промежутки времени от начала отстаивания суспензии, получают более мелкие частицы. Определяя массу высушенных проб и зная размер отобранных частиц (вычисляемый по длительности отстаивания суспензии и глубине взятия проб), вычисляют процентное содержание этих частиц в образце почвы/грунта.

Классификация почв по механическому составу (по Н.А. Качинскому)

Название
почвы по механическому составу
Содержание
физической глины (частиц < 0,01 мм) в %
Содержание
физического песка (частиц >0,01 мм) в %
ПОЧВЫ
подзолистоготипа почвообразования (ненасыщ.
основан.)
степного типа
почвообразования красноземы и желтоземы
солонцы и сильно
солонцеватые почвы
подзолистоготипа почвообразования (ненасыщ.
основан.)
степного типа
почвообразования красноземы и желтоземы
солонцы и сильно
солонцеватые почвы
песок рыхлый0-50-50-5100-95100-95100-95
песок связный5-105-105-1095-9095-9095-90
супесь10-2010-2010-1590-8090-8090-85
суглинок легкий20-3020-3015-2080-7080-7085-80
суглинок средний30-4030-4520-3070-6070-5580-70
суглинок тяжелый40-5045-6030-4060-5055-4070-60
глина легкая50-6060-7540-5050-3540-2560-50
глина средняя65-8075-8550-6535-2025-1550-35
глина тяжелая>80>85>65<20<15<35
Читайте так же:
Клапана для дозаторов цемента

Наша испытательная лаборатория аккредитована Федеральной службой по аккредитации на выполнение исследований гранулометрического состава по ГОСТ 12536-2014 «Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава».

Подготовка проб почвы Подготовка проб почвы Проведение экстракции проб Проведение экстракции проб Отбор навесок почвы Отбор навесок почвы

Классификация по видам

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

В их число входят:

  • портландцемент; Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т.п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.д.
  • пуццолановый; К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
  • шлаковый; Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т.д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы). Цементы данного вида находят применение в строительстве подземных и подводных сооружений.
  • глиноземистый; Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью.
  • цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания. Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок.
  • фосфат цемент; Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
  • напрягающий; Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
  • гидроизоляционный; Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость.
  • магнезиальный; Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния. Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа.
  • тампонажный; Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин.
  • цинкфосфатный; Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем. Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа.
  • силикофосфатный; Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
  • высокопрочный; Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью.
  • облегченный и т.д.
Читайте так же:
Контакт цементного раствора с деревом

Что такое армирующее волокно

Бетон – материал высокой прочности, но крепость не предельная. Максимально увеличить долговечность можно при добавлении к смеси армирующего волокна.

В качестве армирующего волокна используются:

1. Металлические нити.
2. Стекловолокно.
3. Полимерные нити.
4. Базальтовое волокно.

Последний вариант считается оптимальным, так как базальтовое волокно не гниет, не горит, а также имеет плотность гораздо выше. Важно хорошо перемешать раствор, чтобы армирующее волокно равномерно распределилось по всему раствору.

Плотность

Поскольку в сфере переработки сырья процессу обогащения всегда подвергаются многокомпонентные смеси, точное определение плотности и насыпной плотности являются важными параметрами для расчета всего процесса и параметров потока материалов. Эти данные используются для расчета научных эмпирических моделей и аналитических расчетов. Кроме того, характеристика по объемной плотности неизвестного минерального состава может иметь досаточно ограниченные результаты.

В нашей лаборатории мы можем определить

  • объемную и
  • насыпную плотность свободную и при встряхивании

в соответствии с различными промышленными стандартами и нормами.

Разные плотности определяются как с помощью классических измерительных приборов, так и с помощью современной аппаратуры, такой как

  • жидкостной пикнометр
  • стандартные мерные сосуды или
  • гелиевый пикнометр.

Контакты

НПП «ГЦ»

адрес:
Москва,
Варшавское шоссе, 42
(«БЦ» ПОЛИНОМ)
схема проезда

телефоны:
8-800-200-78-56
+7 (495) 778-76-10 (многоканальный),
+7 (499) 963-30-06
WhatsApp +79252934159
Viber +79252934159
Skype: a.sitnikov-, anton_npp_gc

прайс-лист на наливные, промышленные, полимерные полы

прайс-лист на добавки для бетона

Заполнитель

Функции заполнителя в бетоне

Он должен вносить свой вклад в объем смеси. Это уменьшает количество цемента, используемого в смеси, уменьшая, таким образом, количество тепла, которое вырабатывается при гидратации цемента. Это хорошо потому, что если бетон будет слишком теплым на ранних стадиях гидратации, то он может подвергнуться напряжению.

Поскольку заполнитель занимает около двух третей объема смеси, то он должен быть физически прочным. Если заполнитель слабый, то любая внешняя нагрузка не будет распределена равномерно по всей массе бетона. Это может стать причиной локализованного перенапряжения бетона и в результате привести к его повреждению

Читайте так же:
Для одного куба бетона необходимо сколько песка щебня цемента

Важнейшее значение имеет хорошее сцепление заполнителя с цементным тестом. Заполнитель должен иметь хорошую плоскость сцепления для цементного теста с тем, чтобы развивать прочность гидратированного цементного теста и заполнителя.

Характеристики хорошего заполнителя

Для того чтобы обеспечит хорошую плоскость сцепления, заполнитель должен быть химически инертным и свободным от органических веществ.
Важно знать, что водопотребление бетонной смеси определяется ее крупным заполнителем. Для того чтобы иметь низкое содержание цемента при определенной прочности, нужно обеспечить как можно более низкое водопотребление.
Гранулометрический состав заполнителя должен быть таким, чтобы обеспечить маленький объем пустот. Если выбранный заполнитель имеет большой объем пустот, то потребуется больше песка для заполнения этих пустот и, следовательно, увеличится водопотребление.
Форма частиц заполнителя должна быть такой, чтобы обеспечить легкое продвижение бетона при укладке. Саамы лучшие заполнители очень компактны по своей форме, приближаясь к форме куба или шара. Частицы заполнителя, которые имеют вытянутую форму, будут блокировать друг друга во время укладки, затрудняя движение бетона. Это в результате приведет к увеличенному водопотреблению для обеспечения рабочей консистенции, при которой можно укладывать бетон.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector