Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Грунтовка эпоксидная «SPEC» Metal EP-2K

Грунтовка эпоксидная «SPEC» Metal EP-2K

Cостав: суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и битумной смол в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Назначение: для длительной защиты от коррозии стальных и чугунных металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы или эксплуатирующихся в грунте и под водой.

Эпоскидная грунтовка «SPEC» Metal EP-2K идеально подходит для окраски винтовых свай!

Ключевые свойства:

  • быстрая сушка;
  • высокие противокоррозионные свойства покрытия;
  • высокие защитные свойства покрытия (водостойкость, химстойкость, стойкость к истиранию);
  • прочность и эластичность покрытия.

Грунтовка эпоксидная Metal EP-2K

ЦИНЭП®

ЦИНЭП

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов. ЦИНЭП может использоваться как грунтовка в комплексных системах защиты от коррозии, так и в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка ЦИНЭП

  • Обеспечивает протекторную защиту стали.

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

  • Роснефть
  • Трест «Гидромонтаж»
  • РЖД
  • ЦНИИС
  • ВНИИЖТ
  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова
  • НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
  • ИПТЭР

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000146.07.17 от 16.07.2018 г.
  • Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3.
  • Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний «Газпром» (для противокоррозионной защиты морских сооружений), «Роснефть», «Лукойл».
  • Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2019 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД», типовой технологический регламент по противокоррозионной защите металлических пролетных строений новых железнодорожных мостов 12288779.02073.00160.
  • Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ 02 18 Треста «Гидромонтаж», рекомендации ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» для применения на атомных станциях, «ГМК «Норильский никель».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

ЦИНЭП применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Содержащийся в составе цинковый порошок обеспечивает катодную защиту стали.
Грунтовка ЦИНЭП обладает всеми преимуществами свойственными материалам на эпоксидной основе. Среди них превосходная адгезия к металлическим поверхностям, высокая химическая стойкость и механическая прочность.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя40 — 80 мкм
Термостойкость120 °С
Грунтовка
Плотность2,80 — 3,00 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ84,0 — 87,0 %
Вязкостьтиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч
— до степени 3 по ГОСТ 19007
— «до кантования»
2
11

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 195 — 390 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz от 30 до 50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1).
    Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  • удалить пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

  • перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
  • добавить отвердитель грунтовки в основу, перемешивая (массовое соотношение 5,5:100 соответственно); выдержать перед нанесением не менее 30 мин.;
  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.
Читайте так же:
Грунтуем шпатлевка по дерево

Наносить в заводских и полевых условиях в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Каждый последующий слой грунтовки ЦИНЭП следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем не оставляет на покрытии следа и не дает ощущения липкости).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНЭП до нанесения антикоррозионных покрывных материалов (при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %) — 3 часа, до нанесения огнезащитных составов – 24 часа; до пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 24 ч.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоёв – не более 1 года. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах — не менее 7 суток.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление15 — 25 МПа (150 — 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество растворителядо 5 % по массе
Очистка оборудованияСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра емкостью 10 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л и металлические банки ёмкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ЦИНЭП совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

  • Для разбавления материала допускается применение растворителей Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, 646, ксилол, толуол, бутилацетат, ацетон. Оптимально применение растворителя «Политакс №3».
  • Способы нанесения: для небольших участков – валики и кисти, основной – безвоздушное распыление.
  • Для безвоздушного распыления – оптимальное давление не менее 211 кг/cм², диаметр сопла – 0,66–0,79 мм, расстояние от сопла до поверхности 25 – 50 см;
  • Наносится в 1–2 слоя, рекомендуемая толщина одного слоя 120–200 мкм сухой пленки (180–300 мкм мокрой пленки);
  • Расход 200 г/м² при толщине сухой пленки 95–100 мкм;
  • Время высыхания на отлип – не более 1.5 часа (при +20°С);
  • Время высыхания до нанесения следующего слоя (при +20°С) – не более 2.5 часов;
  • После окончания работ инструмент очистить вышеуказанными растворителями;
  • Время до полного набора защитных свойств: +18°С не менее 5 суток, +10°С не менее 7 суток, +5°С не менее 10 суток.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Читайте так же:
Грунтовки для старых деревянных поверхностей

Скидки от объема

Скидки от объема

Обратите внимание: скидка предоставляется на общую сумму заказа, а не на отдельный товар.

При покупке больших объемов товара на определенную сумму в нашем магазине действуют скидки:

  1. от 50 000 до 100 000 рублей — 5%
  2. от 100 000 до 200 000 рублей — 10%
  3. от 200 000 до 400 000 рублей — 15%
  4. от 400 000 до 600 000 рублей — 20%
  5. от 600 000 до 800 000 рублей — 25%
  6. более 800 000 рублей — по договоренности

Вернуться в магазин

Состав: эпоксидные смолы, наполнители, функциональные добавки
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 200
Содержание летучих веществ, %, не более 3
Адгезия к бетону МПа, не менее 18
ТУ: 20.30.12-002-06267879-2018
Сертификат соответствия ГОСТ Р № РОСС RU.АГ35.Н03610

Перед нанесением грунтовки для пола «БЕТОНОПОЛ-Грунт ЭП» поверхность предварительно шлифуется, основание перед нанесением должно быть чистое, сухое (влажность не более 4%) и прочное (на сжатие — не менее 12 Мпа, на отрыв – не менее 1,5 МПа).

Основание должно соответствовать требованием СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Перед нанесением компонент А перемешать до однородного состояния, добавить компонент Б (поставляется в комплекте). Полученную смесь тщательно перемешать в течение 2-3 минут, после чего оставить на 5-10 минут и повторить перемешивание. После смешивания компонентов, материал рекомендуется использовать в течение 45-60 минут.

При необходимости, для удобства нанесения по шероховатой поверхности, допускается разбавление материала растворителями Р-4, ксилол не более 3% к общей массе.

Нанесение финишного покрытия рекомендуется наносить через 12-48 ч после грунтования (при +20°С).

При использовании «БЕТОНОПОЛ-Грунт ЭП» в качестве самостоятельного покрытия пешеходные нагрузки допускаются спустя 24 ч, полное отверждение через 5 суток (при +20°С).

TAIKOR Primer 140 Двухкомпонентный цинконаполненный эпоксидный грунт

TAIKOR Primer 140 Двухкомпонентный цинконаполненный эпоксидный грунт

Представляет собой двухкомпонентное цинконаполенное эпоксидное грунтовочное покрытие. При нанесении на стальную поверхность образует прочную водонепроницаемую, антикоррозионную пленку с дополнительным протекторным механизмом защиты.

Область применения:

Применяется в качестве высокопрочного химстойкого грунтовочного покрытия в системах антикоррозионной защиты ответственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых во влажной промышленной атмосфере, а также в контакте с пресной и морской водой (металлоконструкций, мостовых сооружений, оборудования, железнодорожного, морского, речного транспорта и т.д.). Благодаря протекторному механизму защиты обеспечивает высокую долговечность (более 25 лет), противокоррозионную стойкость и водостойкость системы покрытия.

Рекомендуется применять в комплексной системе с эпоксидным грунтом TAIKOR Primer 150 и полиуретановым финишным покрытием TAIKOR Top 425. Может эксплуатироваться в условиях высокой коррозионной активности.

Производство работ:

Согласно инструкции по применению материала и технических инструкций на системы ТАЙКОР.

Перед применением оба компонента TAIKOR Primer 140 должны быть выдержаны при температуре не ниже +18ºС в течение суток.

Перед нанесением компонент А и компонент В должны быть тщательно перемешаны каждый в своей транспортировочной таре. Особое внимание уделяется перемешиванию цинкового порошка в компоненте А.

После перемешивания компонентов по отдельности, их необходимо смешать в соотношении 100:7 по массе и тщательно перемешать до однородной консистенции и выдержать состав примерно 10-15 мин. После перемешивания состава материал можно разбавить специальным разбавителем TAIKOR Thinner 02 в количестве до 10% по массе (разбавитель добавлять через 15 мин после смешения компонентов).

На металлических основаниях грунт наносят после тщательной подготовки поверхности – обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402, абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1, обеспыливание.

Методы нанесения – безвоздушное или пневматическое распыление, кистями, валиками.

Читайте так же:
Грунтовка юнис для внутренних работ применение

В случае применения для окраски металла, предназначенного под электросварку, толщина слоя в местах сварного шва не должна превышать 20 мкм.

В процессе работы, грунт TAIKOR Primer 140 необходимо периодически перемешивать во избежание осаждения цинкового порошка.

При производстве работ руководствоваться СП 28.13330.2012, контролировать температуру и относительную влажность воздуха, температуру поверхности, температуру точки росы (температура поверхности должна быть на 3°С выше температуры точки выпадения росы).

Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях, в средствах индивидуальной защиты. Избегать попадания на кожу и в глаза.

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от -40°С до +40°С. Гарантийный срок хранения – 24 месяца.

Транспортировка:

Транспортирование материала должна производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5-2009. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.

Антикоррозийная эпоксидная краска для металла по ржавчине

  • толстослойное нанесение (до 120мкм)
  • долговременная защита от коррозии
  • стойкость к морской и пресной воде
  • термостойкость (до +120°С)
  • морозостойкость (до -40°С)
  • высокая износостойкость
  • масло- и бензостойкость
  • механическая прочность
  • отличная водостойкость
  • с фосфатом цинка
  • быстросохнущая
  • ударопрочность
  • формула “3 в 1”
  • полуглянец
  • через 3 часа — небольшой заказ
  • на следующий день — большой заказ
  • 3-5 раб. дней — для товаров под заказ
  • По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
  • По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
  • Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Эпостат RAL 9005 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат RAL 9005 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат RAL 3020 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат RAL 3020 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат белый 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат белый 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат RAL 7040 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат RAL 7040 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат RAL 1028 24 кг (грунт-эмаль)

Эпостат RAL 1028 24 кг (грунт-эмаль)

  • Описание
  • Применение
  • Характеристики
  • Документация
  • Отзывы

Эпостат — эпоксидная быстросохнущая грунт-эмаль «3 в 1» для сверхпродолжительной антикоррозионной и механической защиты газо- и нефтепроводов, металлических труб, стальных трубопроводов, эксплуатируемых в условиях открытой агрессивной промышленной среды, холодного и морского климата.

Эпостат — двухкомпонентный инновационный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением фосфата цинка, активных антикоррозионных пигментов, придающих финишному покрытию исключительные защитные качествами:

  • термостойкость финишной пленки при постоянной рабочей температуре до +120 °С;
  • создание активной антикоррозионной защиты уже с первого нанесения;
  • высокая химстойкость;
  • отличная водостойкость;
  • формула «3 в1».

Благодаря инновационной формуле и активным антикоррозионным составляющим, Эпостат за короткое время, образует прочное, придающее окрашиваемым изделиям высокие декоративные свойства и надежно предотвращающее развитие коррозии полуглянцевое покрытие, с усиленной барьерной защитой для быстрой и эффективной защиты труб и трубопроводов:

Фосфат Цинка – надёжно защитит от коррозии окрашенную металлическую поверхность, значительно увеличив срок службы покрытия и предотвратит появление, и распространение коррозии на окрашенной поверхности;

Термостойкость — гарантирует сохранность структуры финишного покрытия и всех его свойств при постоянных рабочих температурах от -40 до +120°С (допускается кратковременный нагрев до +150°С);

Модифицированная эпоксидная смола — позволяет получить экстрапрочное покрытие, стойкое к длительному воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2), солёной и пресной воде, растворам солей и щелочей, бензину, дизельному топливу, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями;

Формула «3 в 1» — позволяет наносить грунт-эмаль без предварительного грунтования, даже на покрытую плотно сцепленными остатками ржавчины (до 70 мкм.) поверхности, так как состав уже содержит грунт, преобразователь ржавчины и финишную эмаль;

Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе:

  • с цинконаполненным протекторным грунтомЦинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия.
  • системой холодного цинкования металла Цинконол 2SH; Эпостат BL-300. с фосфатом цинка Фосфогрунт-2EP.

(при условии соблюдения технологии нанесения, позволит сохранить защитно-декоративные свойства и значительно увеличить срок эксплуатации покрытия).

Температура эксплуатации покрытия от -40°С до +120°С, также допускается кратковременный нагрев до +150°С.

Грунт-эмаль совмещает в себе антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на металлическую поверхность со следами коррозии без предварительного грунтования.

Читайте так же:
Грунтуют перед шпатлевкой или нет

Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали «3 в 1» Эпостат, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного, холодного и морского климата до 15 и более лет.

Назначение

Эпоксидная грунт-эмаль Эпостат применяется для длительной антикоррозионной защиты поверхностей, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы:

  • наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
  • металлических труб и стальных трубопроводов;
  • при ремонтной окраске автотехники и с/х техники;
  • для покраски газопроводов и нефтепроводов;
  • резервуаров для сыпучих материалов;
  • гидротехнических сооружений;
  • мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.

Внимание!

  • Поставляется в литографированной таре!
  • Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Подготовка

Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.

Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью
с насадкой (не менее 2 мин).

Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно).

Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).

Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.

Двухкомпонентная быстросохнущая эпоксидная грунт-эмаль MASSCOPOXY 047

  • Температура нанесения: – от — 10 до +30 ⁰С
  • Срок эксплуатации: 120-140мкм более 25 лет
  • Нанесение: кистью, валиком, напылением
  • Цвет: серый, красно-коричневый – оттенок не нормируется; колеровка по RAL
  • Внешний вид: однородное покрытие

Описание

Антикоррозийная защита предназначена для антикоррозионной защиты стальных конструкций при строительстве и ремонте, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде, а также для окрашивания подводной части судов неограниченного района плавания.

Область применения

− предназначена для антикоррозионной защиты стальных конструкций при строительстве и ремонте, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде;

− может использоваться для окрашивания подводной части судов неограниченного района плавания;

− применяется в комплексных системах лакокрасочных покрытий в качестве грунтовочного слоя;

− может применяться как самостоятельное покрытие в качестве грунт-эмали;

− может наносится в условиях высокой влажности и низкой температуры – от минус 10 ⁰С;

− отличается высокой скоростью высыхания в широком диапазоне температур;

− покрытие устойчиво к действию механических нагрузок (абразивный износ, удар);

− покрытие имеет высокую химическую стойкость к широкому ряду веществ

Нанесение/Подготовка поверхности

Удалить соответствующими методами все загрязнения, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности.

Стальные поверхности

Все горячие и сварочные работы завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность очистить от накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор.

Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 3 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.

Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402.

Читайте так же:
Грунтовок глубокого проникновения церезит

Более тщательная подготовка поверхности – до степени не ниже Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 – требуется в случае эксплуатации покрытия при погружении в воду, а также чтобы увеличить срок службы покрытия.

Профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1.

Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).

Бетонные поверхности

Бетон или другие поверхности на цементной основе должны быть сухими, твердыми и очищенными от загрязнений – цементного молока, жиров и пыли.

Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям СП 72.13330.

Старые покрытия

При нанесении на старые покрытия или на поверхности, срок после окрашивания которых превысил максимальный интервал перекрытия (в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость), рекомендуется провести контроль качества поверхности, при необходимости провести пробное окрашивание, убедиться в совместимости покрытий и необходимой адгезии.

Пригодные для перекрашивания поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Их следует отшлифовать до шероховатости, рекомендуется их обработка наждачной шкуркой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливанием.

Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с нормативно технической документацией на систему покрытия. С оголенных участков стальной поверхности рекомендуется удалить ржавчину до степени St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).

После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3.

Во избежание появления вторичной коррозии интервал между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ не должен превышать 16 часов при относительной влажности воздуха 60-80 %, и 24 часа – при влажности ниже 60 % (например, в условиях пониженной цеховой влажности).

Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ.

Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит условий последующей эксплуатации

Условия нанесения

− температура воздуха – от минус 10 до 30 ⁰С

− относительная влажность воздуха – не более 80 %

− температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 ⁰С выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата

− температура готовой смеси материала должна быть выше 15 ⁰С

− окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда − отсутствие осадков и сильного ветра

− в закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия

Способы нанесения

Безвоздушное распыление

Диаметр сопла: 0,015-0,021 дюйма

Давление: 120-180 бар

Рекомендуемое разбавление: 5-15 об. % растворителя MASSCOSOL 141

Пневматическое распыление

Диаметр сопла: 1,5-2,0 мм

Давление: 2,5-4 Бар

Рекомендуемое разбавление: 5-20 об. % растворителя MASSCOSOL 141

Кисть, валик

При полосовании (окрашивании кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклепок, болтов и труднодоступных мест) и ремонтном окрашивании небольших зон покрытия Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 141

Хранение

Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:

− основа – от минус 40 до 40 ⁰С;

− отвердитель – от 5 до 30 ⁰С.

При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается

Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector