Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Огнезащитная краска — плюсы, способ применения

Огнезащитная краска — плюсы, способ применения

Огонь – самая страшная и разрушительная из четырех стихий. Он способен уничтожать на своем пути практически всё живое и не живое. Актуальность пожаробезопасности при строительстве обусловлена большим количеством происшествий, связанных с возгораниями. В нашей стране каждый год фиксируется не менее двухсот тысяч случаев пожара. Строители используют разные методы по предупреждению возгорания и ограничению распространения пламени. В ход идут огнезащитные панели, а также негорючие строительные материалы. Эти меры частично оправдывают себя, но что делать в тех случаях, когда по технологическим или эстетическим причинам невозможно закрепить огнеупорный материал? В таких случаях на помощь приходит огнезащитная краска.

Инструкция по применению

Характеристики исходных материалов

С точки зрения пожарной опасности система воздуховодов должна быть герметична и надежно закреплена. Крепится система воздуховодов посредством жестких (нешарнирных) соединений к несущим конструкциям здания или сооружения, таким как ограждающие несущие конструкции (стены), перекрытия (плиты перекрытий и покрытия), колонны.

Воздуховоды:

Воздуховоды изготавливаются из оцинкованной или неоцинкованной стали по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 или ГОСТ 16523-89. Воздуховоды могут быть прямоугольного и круглого сечения. Минимальная толщина стенки воздуховода 0,5 мм, максимальная 0,8 мм. Конструируется система воздуховодов из секций, скрепляемых между собой. Длина секций варьируется в зависимости от конструктивных особенностей помещения, но все-таки целесообразно длину секций унифицировать, то есть, чтобы секции были одинаковыми.

Для последующего соединения по торцам секций привариваются фланцы, изготовленные из уголка, размеры которого принимаются в соответствии с техническими условиями на воздуховоды.

Секции воздуховода соединяются между собой посредством фланцевого соединения. Кроме того, фланцевое соединение одновременно является ребром жесткости воздуховода.

Вся конструкция воздуховода, включая фланцевые соединения, должна иметь правильные (проектные) геометрические размеры. В случае нарушения геометрии воздуховода при транспортировке необходимо ее восстановление механическим путем. От фланцевых соединений требуется, чтобы болты беспрепятственно могли вставляться и закрепляться гайками с шайбами. Также нужно устранить препятствия (если они имеются) для нанесения на поверхности фланцев жаростойкого герметика.

Уплотнение плоскостей фланцевого соединения:

Плоскости фланцевого соединения уплотняются жаростойким герметиком. Герметик наносится после стягивания фланцев болтами таким образом, чтобы не оставлять щелей, то есть поверхность фланцев должна быть обработана жаростойким (печным) герметиком полностью. Второй вариант уплотнения — уплотнительная термостойкая лента шириной 20-30 мм и толщиной 5 мм. При стягивании фланцев болтами шнур закладывается таким образом, чтобы не оставалось щелей.

Допускается фланцевые соединения уплотнять шнуром асбестовым «ШАОН» по ГОСТ 1779-83 диаметром не менее 6 мм. При стягивании фланцев болтами шнур закладывается таким образом, чтобы не оставалось щелей.

Стягивание фланцевых соединений:

Фланцевые соединения стягиваются болтами с шайбами и гайками. Наиболее подходящими являются болты диаметром 10 мм, длиной 20-30 мм.

Принципиальная схема конструкции воздуховода из оцинкованной стали на фланцевых соединениях

Рис. 1. Принципиальная схема конструкции воздуховода из оцинкованной стали на фланцевых соединениях
Крепление воздуховода к строительным конструкциям:

К строительным конструкциям воздуховоды крепятся хомутами с жестким закреплением (подвески). Подвески, крепящиеся с одной стороны к несущим конструкциям, с другой стороны примыкают к траверсам, находящимся под воздуховодом. Для круглых воздуховодов допускается шарнирное крепление на кронштейне.

Читайте так же:
Грунтовки для тяжелых обоев

Обустройство проходов через строительные конструкции:

В местах пересечения воздуховодов со строительными конструкциями (перекрытия, перегородки, ограждающие конструкции) конструкция воздуховода должна предусматривать ребра жесткости, выполненные из уголков, аналогичных уголкам, используемым для фланцевого соединения.

Строительные конструкции, сквозь которые должна проходить система воздуховодов, должны иметь проем по размеру в свету больший по сравнению с размером сечения воздуховода. Обязательно следует учитывать ребро жесткости из уголков. Кроме того, проем для прохождения воздуховода должен быть приспособлен под последующее замоноличивание.

Место сопряжения воздуховода и строительной конструкции должно быть замоноличено после монтажа воздуховода и нанесения огнезащитного покрытия, в месте пересечения воздуховода со строительной конструкцией необходимо предусмотреть разрыв в огнезащитном покрытии.

Подготовка воздуховодов перед нанесением

Подготовка поверхности воздуховодов включает очистку от грязи, битумных и жировых пятен, ржавчины. Для поверхностей воздуховодов из черных металлов используется грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82, для поверхностей оцинкованных воздуховодов — грунт-эмаль ДВ-106 по ТУ 2313-015-71409997-2004. Перед применением грунтовки необходимо осмотреть упаковочную тару, убедиться в отсутствии повреждений, соответствии ее внешнего вида требованиям нормативного документа. Проверить срок годности грунтовки. Грунтовка обязательно должна иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий соответствие ее свойств требованиям нормативного документа.

Грунтовка наносится на поверхность воздуховодов кистью, валиком, краскопультом. Толщина слоя грунтовки 0,05±0,01 мм. Время высыхания грунтовочного слоя — не менее 24 часов.

В случае огнезащиты воздуховодов с огрунтованной поверхностью необходимо проверить тип примененной грунтовки и качество ее нанесения.

Качество огрунтованной поверхности проверяют визуально. На огрунтованной поверхности не должно быть непрокрашенных мест, пузырей. При обнаружении дефектов разовые непрокрашенные места прокрасить, в местах нахождения пузырей и признаков растрескивания и шелушения надрезать кусочек грунта и посмотреть, не отслаивается ли грунтовка.

Для оценки сцепления грунта с металлом мастеру или прорабу, помимо визуального осмотра поверхности на предмет поиска непрокрашенных мест, пузырей и т.д., проверить поверхность металла под грунтом: с помощью острого ножа или лезвия срезать кусочек грунта (10×10 мм), проверить не влажная ли поверхность металла под грунтом (визуально на наличие капель на внутренней поверхности грунта). При обнаружении под грунтом влаги или отслаивании грунта при надрезе поверхность металла необходимо очистить от грунта и произвести повторную огрунтовку. Возможность нанесения покрытия огнезащитного на окрашенную ранее другими лакокрасочными материалами поверхность определяется производителем работ по согласованию с изготовителем покрытия огнезащитного.

Нанесение огнезащитного покрытия на поверхность воздуховода

При нанесении огнезащитного покрытия оптимальная температура окружающей среды должна быть от +5 до +25 °С, относительная влажность воздуха не выше 80 %, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

При нанесении огнезащитного покрытия в осенне-зимний период необходимо дополнительно контролировать температуру окружающей среды. Состав наносить на сухую поверхность.

Входной контроль огнезащитного покрытия по показателю «внешний вид» ведет прораб, мастер или бригадир. Перед применением огнезащитного покрытия необходимо осмотреть упаковочную тару, убедиться в отсутствии повреждений, соответствии его внешнего вида требованиям ТУ. Проверить срок годности покрытия.

Огнезащитное покрытие обязательно должно иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий соответствие его свойств требованиям ТУ 2149-004-71487193-2008 с изм. № 2.

Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка при сварке

Огнезащитное покрытие «Кедр-Мет-В» поставляется в готовом к применению виде. Перед нанесением покрытие должно быть тщательно перемешано в таре миксером в течении 3-5 минут. При сильном загустении покрытия огнезащитного после длительного хранения допускается его разбавление небольшим количеством воды (не более 5 % масс.). Чрезмерное разжижение материала ведет к появлению подтеков и неравномерности в толщине покрытия.

Нанесение огнезащитной краски «Кедр Мет В» производится как вручную с помощью валика или кисти, так и методом безвоздушного распыления. При нанесении огнезащитного покрытия методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование с параметрами, приведенными в таблице:

Свойства и преимущества огнезащитной краски для металла

До 1,5 часов надежной защиты

При толщине сухого слоя 1,9 мм, огнезащитный состав АНТИКОРРОЗИТ ТЕРМО обеспечивает 3-ю группу огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ Р 53295-2009. Огнезащитная краска для металла является наиболее эффективным, универсальным и экономически целесообразным методом обработки металлоконструкций по сравнению с другими огнезащитными материалами.

Предотвращает распространение огня при пожаре

Под воздействием открытого пламени, АНТИКОРРОЗИТ ТЕРМО вспучивается, защищая металлоконструкции от нагрева и, как следствие, от деформации и обрушения. Покрытие не поддерживает горение, благодаря чему увеличивается время для эвакуации людей из горящего здания.

Длительный срок эксплуатации

В зависимости от условий эксплуатации, срок службы огнезащитного покрытия составляет 15 и более лет. Также необходимо учитывать, что срок службы покрытия в значительной степени зависит еще и от способа подготовки поверхности, метода и условий нанесения ЛКМ.

Купить огнезащитную краску в Москве можно, позвонив по телефону: 8 (495) 767-45-80. Для звонков из регионов России используйте бесплатный номер: 8 (800) 500-92-40. Наши специалисты будут рады ответить на любые вопросы, касающиеся выбора окрасочной системы, условий оплаты и доставки, сроков изготовления продукции.

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР», помимо производства и реализации лакокрасочной продукции, предлагает свои услуги по нанесению огнезащитных материалов. Подробности находятся здесь.

Порядок нанесения

Как нанести огнезащитную краску? Этот вопрос далеко не праздный, ведь такая специальная лакокрасочная продукция в процессе работ имеет свои отличия от бытовых покрытий.

Обработка защищаемой поверхности как для наружных работ, так и для внутренних работ, в том числе для стен, для пола должна проводиться несколько раз с тщательным просушиванием каждого слоя покрытия.

Нанесение огнезащитной краски

Нанесение огнезащитной краски на металлоконструкцию

Выделяют 4 основных этапа при работе с огнезащитными красками, правильное выполнение которых является основой успеха:

  • Подготовка защищаемой поверхности. Чрезвычайно ответственный этап, от результатов которого прямо зависит будет огнезащитное покрытие надежно служить годами или отслоится, буквально осыплется с защищенных строительных конструкций в считанные недели. Основные работы на таком этапе – очистка поверхностей от слоев ранее нанесенных лаков, красок, грунтовок; любых видов загрязнений – пыли, технологических отложений, солей, ржавчины. Используют способы механической и/или химической очистки – это применение абразивного электроинструмента, ручных приспособлений, пескоструйных аппаратов; а также преобразователей ржавчины, растворителей для смывания предыдущей окраски. После этого всю защищаемую поверхность следует тщательно обезжирить, например, ацетоном.
  • Нанесение грунта преследует две важные задачи – защиту поверхности от коррозии, гниения; улучшение адгезии для последующего наложения слоя огнезащитной краски; уменьшение риска отслоения, растрескивания слоя краски. Довольно часто рекомендуют использовать универсальную алкидную грунтовку ГФ-021, требующую минимум трое суток для полного высыхания перед окраской.
  • Покраска производится в зависимости от сложности условий места проведения работ, суммарной площади защищаемых металлоконструкций кистями, валиками или краскопультами, станциями безвоздушного распыления. Окраска должна производиться в точном соответствии с указаниями компании изготовителя, только тогда огнезащитное покрытие будет долго служить; а также в процессе работ расход огнезащитных красок на 1 м 2 будет соответствовать заявленному в технической документации; не произойдет перерасхода, лишних затрат, не учтенных сметой.
  • Нанесение финишного покрытия , чаще всего огнезащитного лака, произведенного той же компанией; или покрытия, защищающего от влаги, ультрафиолетовых лучей.
Читайте так же:
Грунтовки для финишного выравнивания пола

Огнезащитная эпоксидная эмаль

Политакс 99АК 2

Огнезащитный двухкомпонентный состав Политакс 99АК 2 вспучивающегося типа состоит из эпоксидного связующего с термостойкими наполнителями и полиамидного отвердителя.

Эффективность огнезащиты достигается благодаря сочетанию термостойких и интумисцентных свойств материала.

Состав используется как самостоятельное огнестойкое, антикоррозионное и химстойкое покрытие для внутреннего и наружного использования, не требует последующего перекрывания другими эмалями. Эмаль не имеет стойкости к ультрофиолетовому излучению, поэтому в условиях атмосферы под действием солнечного света может со временем мелеть, не теряя своих физических свойств. Для защиты от УФ-излучения в качестве финишного слоя можно использовать светостойкие эмали, такие как: эмаль полиуретановая сверхэластичная, глянцевая Политакс 77PU 2/50УФ, грунт-эмаль полиуретановая,традиционная, глянцевая Политакс 77PU 2/70УФ, грунт-эмаль эпокси-виниловая, быстросохнущая, матовая Политакс 77EPV 2S.

Политакс 99АК 2 прекрасно сочетается с различными грунтами. Для увеличения срока службы и антикоррозионных свойств рекомендуется использовать цинконаполненную грунтовку Политакс 44UR 1Zng, эпоксидную грунтовку Политакс 88EP 2GS или фосфатирующую алкидную грунтовку Политакс 88AL 1GS в зависимости от задач.

После высыхания огнестойкая эмаль образует очень прочное покрытие стойкое к сильным химическим веществам (кислоты, щелочи), к маслам и бензинам (нефтепродукты), а также агрессивным парам и водным нагрузкам. В связи с этим состав для огнестойкой защиты металлоконструкций широко используют на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, а также в местах повышенной влажности — на морских и речных причалах, портовых зонах.

Эпоксидная огнезащита используется в гражданском и промышленном строительстве для защиты стальных металлоконструкций, не дает усадки в процессе высыхания, сохраняет целостность металлоконструкций во время пожара на определенный срок, который зависит от толщины огнезащитного покрытия и повышает предел огнестойкости металлоконструкций до R45, R60, R90 и R120.

Состав полностью соответствует техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008г. № 123-ФЗ) по ГОСТ Р 53295-2009 и санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по ГН 2.2.5.13.13-03 и ГН 2.1.6.1338-03.

Эмаль образует гладкую полуматовую поверхность базового цвета от белого до светло-бежевого, возможна колеровка по классическому каталогу RAL в пастельные тона по желанию заказчика.

Срок службы покрытия не менее 25 лет.

Применяется на следующих объектах:

  • Конструкции на химических предприятиях;
  • Конструкции на нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • Конструкции речных и морских портов и причалов;
  • Металлоконструкции внутри помещений и на улице;
  • Технологические узлы;
  • Перекрытия;
  • Воздуховоды и вытяжки.

Условия нанесения:

  • Температура воздуха и поверхности: от -30°С до +35°С;
  • Температура материала: от +10°С до +30°С;
  • Относительная влажность воздуха: не более 80%;
  • Поверхность металла: должна быть сухой, чистой, без обледенений;
  • Не допускается попадание осадков (воды, снега) в состав или на обрабатываемую поверхность;
  • Температура поверхности: выше точки Росы на 3°С и более;
  • В закрытых помещениях обеспечить в соответствующем объеме приточно-вытяжную вентиляцию на период нанесения и сушки.
Читайте так же:
Для чего нужна грунтовка под шпатлевку

Подготовка поверхности:

  • Поверхность металла должна быть сухой, очищенной от грязи, масел и старого лакокрасочного покрытия, зачищена от непрочно держащейся ржавчины, окалины до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501, обеспылена и обезжирена;
  • Повышение степени очистки увеличивает срок службы покрытия.

Подготовка состава:

Перед применением компонент А и компонент Б тщательно по отдельности перемешиваются, затем смешиваются в соотношении:

на 20 кг компонента А – 2 кг компонента Б и далее перемешивается в течение 3-5 мин. После смешивания компонентов материал должен быть использован строго в соответствии со сроком жизнеспособности, не менее 1 часа при температуре (20±2)°С.

wagner

Внимание! Устройство покрытия должно осуществляться только квалифицированным и обученным персоналом, имеющим лицензию на производство огнезащитных работ! Внимание! Краска легковоспламеняема! Запрещается хранение и нанесение вблизи открытых источников огня.

Покрытие на основе огнезащитной краски «Пиробарьер» представляет собой композицию, достигаемую путём нанесения на поверхность конструкции антикоррозионной грунтовки или другими (по согласованию) и огнезащитной краски «Пиробарьер». Атмосферостойкость покрытия достигается путём нанесения финишного слоя краски. В качестве финишного покрытия допускается использование эмалей на пентафталевой, хлоркаучуковой, перхлорвиниловой или на эпоксидной основе. (в зависимости от условий эксплуатации)

Условия:
— Температура окружающей среды и наносимых материалов — не ниже минус 15 °С;
— Относительная влажность воздуха — не более 85%;
— Температура поверхности конструкции должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.

Огнезащитный состав «Пиробарьер» может наноситься на поверхность металлических конструкций с помощью кисти, валика или окрасочных аппаратов высокого давления. Предпочтительный метод нанесения — безвоздушное нанесение с применением окрасочных аппаратов Wagner, Graco.
Получить всю информацию, в т.ч. подробную инструкцию можно у наших менеджеров по телефону: +7 495 120 88 14.

  • превосходные антикоррозионные свойства
  • время высыхания — не более 30 минут
  • с фосфатными ингибиторами коррозии
  • прекрасная адгезия к металлу
  • надежная межоперационная защита металлических изделий
  • через 3 часа — небольшой заказ
  • на следующий день — большой заказ
  • 3-5 раб. дней — для товаров под заказ
  • По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
  • По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
  • Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Грункор серый 20 кг (антикоррозионный грунт)

Грункор серый 20 кг (антикоррозионный грунт)

  • Описание
  • Применение
  • Характеристики
  • Документация
  • Видео
  • Отзывы

Грункор — быстросохнущий антикоррозионный грунт для черных металлов.

Представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и антикоррозионных добавок в растворе модифицированной алкидной смолы в смеси органических растворителей.

Грункор применяется в комплексной системе для защиты, где необходим высокий декоративный вид и предъявляются высокие требования к антикоррозионной защите.

Рекомендуется для окрашивания металлических конструкций различной степени сложности с эксплуатацией в среде c атмосферной коррозионной активностью до С3, согласно ISO 12944. Совместима с большинством лакокрасочных материалов. Идеально подходит для ремонта старых лакокрасочных покрытий.

Читайте так же:
Грунтовки для системы теплоизоляции

Может применяться в качестве самостоятельной защиты металла (в том числе для межоперационного хранения металла) внутри помещений при отсутствии постоянного контакта с агрессивными средами.

Позволяет обеспечить долговечную и надежную защиту:

  • строительных металлоконструкций
  • труб и трубопроводов
  • внешних поверхностей емкостей для хранения жидкостей
  • гаражей
  • заборов
  • металлоизделий
  • деталей машин и механизмов
  • оборудования
  • железобетонных конструкций и крыш.
  • и т. д.

Внимание!

  • Поставляется в литографированной таре!
  • Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла абразивоструйной обработкой до степени Sa2 1/2 по ISO 8501‐1 или ISO 12944‐4 (большая часть прокатной окалины и покрытия краски, инородные тела должны быть удалены, поверхность должна иметь однородный металлический цвет). После очистки поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом.

Обезжиривание поверхности до степени 1 по ISO 8502 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности) рекомендуется производить обезжиривателем ОМ-01С.

Окрашивание проводить не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе и 24 часов при работе в помещении.

Поверхность при окрашивании должна быть сухой и чистой.

Способ применения

Перед началом окрасочных работ грунтовку хорошо перемешать низко оборотистой дрелью с насадкой мешалкой, по всему объему тарной упаковки, особо уделяя внимание местам около стенок и дна ведра.

При необходимости грунтовку Грункор довести до рабочей вязкости растворителем Р-А01. Рекомендуемая рабочая вязкость материала определяется экспериментально в зависимости от метода окрашивания и используемого оборудования. Степень разбавления может достигать до 10%.

  • Температурный режим нанесения эмали от: до +40 ºС., и относительной влажности не более 80%.
  • Высыхание до отлипа (от пыли) при температуре +20 ºС за 20мин.
  • Высыхание до степени 3 при температуре +20 ºС за 30 мин.
  • Перед нанесением покрывных слоев выдержать не менее 1 ч.
  • Рекомендуемая толщина единовременного нанесения 25-30 мкм сухого покрытия.
  • Окончательные характеристики покрытия достигаются через 5-7 дней при температуре +20°С.
  • Транспортировка и монтаж металлических конструкций можно производить не ранее чем через 3 суток после нанесения покрытия.
  • Температурный диапазон эксплуатации от -40°С до +60°С.

Режимы нанесения подбираются для каждого индивидуального случая, в зависимости от условий работы и марки аппарата.

Нанесение грунтовки возможно:

  • безвоздушным способом (сопло 0,33-0,38 мм , давление 6-8 атм.)
  • пневматическим распылением (сопло 1,8, давление 2-3,5 атм.)
  • кистью
  • валиком
  • обливом
  • окунанием

Сварные швы, болтовые соединения, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием обработать кистью методом полосового окрашивания.

Расход

Расход грунта: 60-100 г/м2 при толщине плёнки 25-30 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Беречь от огня! Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от — 50°С до +40°С.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 12 месяцев со дня изготовления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector