Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ПОДШИПНИКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: специальные типы подшипников

ПОДШИПНИКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:
специальные типы подшипников

Мы стремимся соответствовать ожиданиям клиентов как в том, что касается разработки, так и в том, что касается эксплуатации подшипников. Использование наших подшипников позволяет снизить эксплуатационные затраты даже в самых жестких условиях эксплуатации.

Подшипники от компании NTN-SNR, предназначенные для цементной промышленности, это:

  • гарантия оптимальной рентабельности ввиду сокращения эксплуатационных затрат при производстве цемента;
  • гарантия сервиса и полной технической поддержки для предупреждения проблем до их появления: техническая поддержка на месте, решения по смазыванию, обучение на месте и экспертиза неисправностей;
  • гарантия наличия расширенного ассортимента средств, подходящих для суровых условий (запыленность, влажность, сильный нагрев и т.д.).

На всех этапах производства, для дробилок, клинкерных печей, охладителей или редукторов компания NTN-SNR предлагает специальные подшипники.

Компания NTN-SNR также предлагает подшипники для оборудования, используемого в горно-рудной промышленности (получение сырья для производства цемента).

roulements-cimenterie-2-N

Цемент с заданными свойствами

Развитие строительных технологий формирует спрос на различные виды бетона, имеющие разные показатели по прочности, морозостойкости и другим характеристикам. В зависимости от того, где будет применяться бетон, необходимо подобрать оптимальную смесь для его производства, в состав которой входит цемент определенной марки, заполнитель, химические добавки.

— Часто на производстве бетонных изделий, в строительстве из-за большой загруженности производственных лабораторий, а то и нехватки квалифицированных технологов просто не успевают отработать требуемый состав. Мы решили взять этот процесс на себя: руководство ООО "Староцементный завод" приняло решение создать независимую исследовательскую лабораторию, специалисты которой могут выехать на место и помочь подобрать состав для каждого конкретного потребителя и объекта, — рассказывает начальник лаборатории строительных материалов СЦЗ Ольга Миловидова.

Выпуск готовых строительных смесей завод освоил сравнительно недавно. На этом рынке немало производителей, в том числе и весьма известных. Однако все они зависимы от качества цемента: какой купили, с тем и вынуждены работать. В этом плане СЦЗ тоже имеет конкурентное преимущество, ведь может контролировать качество на всех этапах, начиная с производства цементного клинкера и до выпуска готовой продукции.

Читайте так же:
Гипсокартон с цементом внутри

Энергоэффективность

С потреблением энергии около 30 тераватт-час ежегодно (топливо + электроэнергия) и с долей затрат на энергию в валовой добавленной стоимости более 30 % цементная промышленность относится к энергоемким отраслям в Германии. Поэтому все цементные заводы в Германии непрерывно оптимизируют эффективность своих установок и внедряют сертифицированные системы энергетического менеджмента по стандарту ISO 50.001. Различные технологические инновации позволяют сегодня применять тепловую энергию очень эффективно. Эффективность использования электроэнергии также находится на очень высоком уровне.

Использование энергии: топливо и электрическая энергия

Общее использование энергии в цементной промышленности делится на около 90% тепловой энергии, которая в значительной степени необходима для процесса горения во вращающихся печах, и приблизительно 10% электрической энергии, которая используется главным образом для процессов размола. Ископаемые виды топлива, прежде всего бурый и каменный уголь, преимущественно заменяют альтернативными видами топлива (например, изношенные шины, отработанное масло, костная мука, отходы пластмасс и сточный ил). В большинстве случаев они содержат меньше углерода и обладают высокой долей биомассы. Таким способом немецкая цементная промышленность сэкономила за последние годы в среднем 700 кг CO2 за тонну используемого альтернативного топлива и тем самым реализовала существенное снижение CO2. Вместе с тем неорганические компоненты (зола) альтернативных видов топлива могут использоваться в продукте в качестве материала (совместная обработка). Тем самым использование альтернативных видов топлива также способствует бережному обращению с ресурсами.

Электрическая энергия также считается основным фактором производства для цементной промышленности. Из-за сравнительно высоких цен на электроэнергию в Германии ежегодные расходы на электроэнергию в отрасли составляют около 50% от общих затрат на энергию. Поэтому эффективное использование электрической энергии находится в собственных экономических интересах предприятий, в связи с чем все цементные заводы Германии внедряют сертифицированные системы энергетического менеджмента по стандарту ISO 50.001. Однако, несмотря на непрерывное повышение эффективности, потребность в электроэнергии в цементной промышленности может возрастать в обозримом будущем. Основаниями для этого выступают требования к качеству продукции, использование технологий по снижению уровня CO2, а также рост выставленных продукции требований по защите окружающей среды. В связи с этим немецкая цементная промышленность в значительной степени ориентирована на конкурентоспособные цены на электроэнергию на международном уровне, а также на надежное энергоснабжение.

Читайте так же:
Выравнивание деревянного пола цементом

Энергоемкие процессы

Производство цемента нуждается в различных этапах обработки с большим потреблением электроэнергии и топлива. При этом потребность в энергии делится на прибл. 90 % тепловой энергии и 10 % электрической энергии. Вместе с тем наивысшим приоритетом обладают эффективность и защита климата.

Энергетическая эффективность — успехи и перспективы

Различные технологические инновации в цементной промышленности позволяют сегодня применять тепловую энергию очень эффективно. Среди прочего разработка технологий для печного оборудования привела к переходу на использование печей сухого способа производства, оборудованных нагревателями циклонного типа. В Германии сейчас более 90 % цементного клинкера производится в таких установках. Кроме того, благодаря современной технологии предварительного кальцинирования сегодня разрабатываются вращающиеся печные установки меньших размеров, чем было принято раньше. Таким образом снижаются потери при излучении от печи. Однако в отношении дальнейшего повышения эффективности установлены термодинамические границы. Вместе с тем сооружение печи является очень капиталоемким, поэтому эти установки, как правило, используются на протяжении нескольких десятилетий.

Эффективность использования электроэнергии сегодня также находится на очень высоком уровне. Тем не менее специфическая потребность в электроэнергии на тонну цемента несколько возросла за прошедшие годы. Причиной считаются разнонаправленные воздействия, которые в большей степени компенсируют достигнутое повышение эффективности. Сюда относится, например, возрастающая потребность строительной отрасли в высокопроизводительном, эффективном в отношении CO2 цементе. Производство такого цемента требует больших затрат на помол, что непосредственно отражается на увеличении потребности в электроэнергии. Помимо этого, использование электрической энергии в цементной промышленности возрастает также в связи с требованиями нормативных документов к очистке отработанных газов, сокращению выбросов оксидов азота. Применение дополнительного оборудования для фильтрования замедляет поток отработанных газов, поэтому для сохранения скорости потока требуется большая приводная мощность.

Кроме того, в рамках новой энергетической политики необходимым оказалось гибкое снижение нагрузки с промышленных потребителей. Связанные с этим частые запуски и остановки производственных установок также идут в ущерб энергетической эффективности. В перспективе из-за применения затратных технологий по снижению уровня CO2 (например, установки для улавливания углерода) в цементной промышленности Германии будет и дальше возрастать потребность в электроэнергии.

Читайте так же:
Марка бетона состав по песку щебню цементу

Эффективное управление процессами

На пульте управления в любую секунду осуществляется эффективное управление и контроль за применением топлива и электроэнергии. При этом сотрудники всегда следят за такими факторами, как качество продукции и выбросы.

Виды производства

Кремний используют в составе песка (SiO2), глины и других природных материалов для изготовления прочных материалов – цемента, стекла, керамики. В таблице кратко описаны изготовление и использование материалов.

Материал

Сырьё

Использование

Сода, известняк, белый песок. Сырьё спекают в специальных печах. Процесс состоит из трёх этапов:

Могут добавляться дополнительные соединения для придания прочности или, наоборот, пластичности и хрупкости. Например, поташ К2СО3, добавленный вместо соды, делает стекло жаропрочным. Добавление оксидов придаёт стеклу окраску: CoO – синюю, Cr2O3 – зелёную, MnO2 – красную

Изготовление стеклянных листов для окон, нитей для оптоволокна, посуды

Глина, состоящая из кристаллов каолинита Al2O3 ∙ 2SiO2 ∙ 2Н2О. Сначала глину готовят для формовки, смешивая её с водой. Затем придают форму изделиям, обсушивают и обжигают

Производство кафеля, кирпичей, посуды

Глина, известняк. Получившуюся после спекания массу размалывают в порошок, который при смешивании с водой образует цемент

Изготовление строительного материала – щебня, бетона, железобетона

Производство стекла

Рис. 3. Производство стекла.

Кремний используется в производстве фотоэлементов, транзисторов, диодов, микросхем. Элемент добавляют при производстве стали для повышения прочности.

Цементная промышленность в мире

Тремя ведущими производителями цемента в мире являются США, Китай и Индия. Среди этих стран только Китай производит около 45% от общего объема мирового производства цемента.

Мировое потребление цемента продолжает расти, так как это не подлежащий переработке продукт, и поэтому каждое новое строительство или ремонт нуждается в новом цементе. Особенно в экономиках Азии и Восточной Европы производство цемента является важным элементом прогресса.

В мире насчитывается около 2273 действующих заводов по производству цемента. Некоторые из ведущих производителей цемента: Lafarge Holcim, Anhui Conch, China National Building Materials, Heidelberg Cement, Cemex, Italcementi, China Resources Cement, Taiwan Cement, Eurocement и Votorantim. Общее мировое потребление цемента, как показывают некоторые статистические данные, составляет до 23 миллионов метрических тонн.

Читайте так же:
Как разбить цемент с камнями

Среди развитых капиталистических стран ведущими производителями цемента являются США, Франция, Италия и Германия. Иран, в настоящее время ведущий производитель на Ближнем Востоке, занимает третью позицию в мире по производству цемента. Азиатские и африканские страны также прогрессируют в производстве цемента.

Процесс обжига на цементном заводе вызывает выброс углекислого газа, который является одним из основных парниковых газов, ответственных за глобальное потепление. В целях сокращения и даже ликвидации вредных экологических последствий использования цемента, ведущие отрасли промышленности в настоящее время пытаются внедрить инновационные технологии, позволяющие использовать переработанные материалы и возобновляемые источники энергии. «Зеленый цемент» — это совершенно новый устойчивый строительный материал, который является результатом обширных исследований, связанных с устранением последствий глобального потепления.

ЧАО «Кривой Рог Цемент» представлено:

  • Криворожский цементный завод (г. Кривой Рог, Днепропетровская область)

На заводе цемент производится сухим способом. На заводе проведены значительные производственные и технические модернизации, и проведен ряд природоохранных мероприятий. Производительная мощность более 1 миллиона тонн цемента в год.

  • ОАО «Каменский цементный завод» (г. Каменское, Днепропетровская область)

Предприятие неполного цикла, которое специализируется на производстве шлаковых видов цемента. Помол цемента осуществляется с помощью трех цементных мельниц. Завод стал первым среди предприятий Украины, получил сертификат на соответствие системы экологического управления стандартам ISO 14000 .

Всего существует 13 брендов по производству цемента. Производительная мощность каждого составляет от 95 до 320 миллионов тонн цемента в год.

Производство цемента, основные этапы изготовления

Этапы производства цемента

Процесс изготовления цемента состоит из двух основных этапов: производство клинкера и его перемалывание до вида мелкого порошка. Рассмотрим, как делают непосредственно цемент.

В первую очередь добывают сырье (глина и известняк), доставляют его до места переработки, измельчают и смесь обжигают под воздействием высоких температур.

С целью сокращения затрат на транспортировку, заводы по изготовлению цемента чаще строят недалеко от места добычи сырья.

Читайте так же:
Отличие цемента м400 от м300

Существует три способа изготовления цемента:

  1. Сухой.
  2. Мокрый.
  3. Комбинированный.

Сухой способ используется в основном зарубежными странами, тогда как в России производят цемент в основном по мокрому. Сырьем для мокрого выступает мягкая глина и сухой твердый известняк. В начале производства материалы тщательно измельчают (сначала дроблением, а затем помолом). Известняк дробят до частиц размером 8-10 мм. Глину измельчают до размера кусков не более 10 мм в вальцевых дробилках и вымачивают в болтушках, где она достигает влажности 70%.

Измельченная глина попадает в мельницу, где к ней добавляют известняк. Компоненты перемешивают и размалывают. В результате получают шлам влажностью 40%, который погружают в вертикальный бассейн. На этом этапе происходит корректировка состава с помощью добавок и оценка качества шлама. Одобренная смесь перекладывается в горизонтальные накопители, где она ожидает обжига.

В печи для обжига под действием высоких температур шлам расплавляется в клинкер. После охлаждения, его отправляют в дробилки, а затем в мельницы. Туда же досыпают гипс и добавки. Готовый цемент проходит оценку качества, упаковывается и поступает в продажу, или отправляется навалом.

В сухом методе все исходные компоненты – мергель, мел, известняк, глину, уголь – пропускают сквозь сушильный барабан и загружают в мельницу. Измельченные и перемешанные составляющие проходят оценку, и происходит корректировка состава смеси. Далее она поступает в шнеки с целью увлажнения и образования гранул. После этого смесь поступает в печь для изготовления клинкера. Дальше процесс такой же, как и у мокрого метода.

В комбинированном способе сырье подготавливается также, как в мокром. Затем шлам в специальном фильтре обезвоживается до влажности 12-15%. После смесь обжигают в печи, и дальше процесс повторяет мокрый способ.

Теперь известно, как производят этот материал, что входит в его состав. Останется только вычислить, сколько же потребуется цемента по формуле или через специальные онлайн калькуляторы, и можно приступать к необходимым работам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector