Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич ручной формовки оборудование

Кирпич ручной формовки оборудование

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

Кирпичный завод

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Читайте так же:
Кладу кирпича под расшивку

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

Clay preparation clay supply

1 этап

Подготовка сырья

Кирпичи Terca производятся из глины, возраст которой сотни миллионов лет.

После добычи сырье отправляется в цех и засыпается в питатели – специальные устройства для равномерной подачи насыпных материалов.

Для получения шихты глина высушивается, растирается и измельчается.

На этом этапе в глину добавляются минеральные соединения для нейтрализации примесей и окрашивающие оксиды металлов.

После она отлеживается в течение нескольких дней в шихтозапаснике для получения необходимых значений влажности и однородности.

Photography of shaping clay facing bricks

2 этап

Формование

Из питателей глина не выдавливается из экструдера, как при производстве кирпича пластического формования, а вбрасывается на специальные формы.

Для придания состаренного вида на поверхность кирпича воздействуют различными методами обработки (песком, водой и другими).

Photography of stacking facing bricks in ring kiln at Maaseik

3 этап

Сушка

После формования кирпич переносят в сушильные камеры, где из него удаляется избыточная влага.

После этого автомат-садчик укладывает материал и располагает на печных вагонетках.

Tunneloven HV baked products OUT

4 этап

Обжиг в печи

Далее кирпич обжигается при температуре около 1050 °C, и именно тогда кирпич приобретает свой окончательный цвет.

По окончании этих работ материал упаковывается в термоусадочную пленку.

Обработка кирпича ручной формовки для получения уникального цвета и фактуры может проходить различными способами:

  • обработка цветным песком;
  • обжиг с добавлением угольного порошка;
  • барабанная обработка (искусственно состаренные);
  • вторичный обжиг;
  • продавливание через форму с большим количеством воды.

В процессе производства кирпича соблюдаются высокие стандарты качества.

Благодаря разнообразию цветов и фактур кирпич Terca ручной формовки позволяет воплотить даже самые сложные и необычные архитектурные замыслы.

Кирпич Terca ручного формования производится в Бельгии и Голландии.

Bricks at showroom Londerzeel

Дмитрий Самылин: российский «авторский» кирпич и красивее, и прочнее, и дешевле

Лара Копылова

mainImg

Другие тексты:
«Фирма «КИРИЛЛ»:
25 лет для самых красивых домов, 01.12.2021

Часть 1. Развитие кирпичного производства в России

Архи.ру:
Самый красивый в своей жизни кирпич я видела в Англии, из него сложены старые фермы. В 2006 году я поехала в Лондон, чтобы взять интервью у одного из лучших архитекторов современности Квинлана Терри. Он сам строит из очень изысканного клинкера. И о чем, Вы думаете, Терри меня спросил? Он спросил, есть ли в России красивые глины и хороший кирпич. Переадресую его вопрос вам. Есть?

Дмитрий Самылин, компания «Кирилл»:
Есть! Я как раз хотел бы поговорить о развитии кирпичного производства в России. Если с наличием разнообразных глин у нас дело обстоит довольно хорошо, то с разработкой недр и добычей сырья все несколько сложнее. Причина трудностей лежит в экономике. Во-первых, разведанных карьеров в России не так много; во-вторых, желающим заниматься этим надо получать разрешение на разработку, а недра у нас принадлежат государству. Многие инвесторы, даже имея качественное сырье для керамической промышленности, предпочитают продать участок под застройку, потому что в этом случае он окупится быстрее. Но даже если ты уже являешься собственником действующего карьера, работать с глинами не так-то просто. Приходится иметь дело как бы со «слоеным пирогом» с большим количеством начинок. Среди них может оказаться тонкий, шириной не более 10 см, слой дорогой белой глины. Аккуратно добыть ее, не отправив в отвал и не перемешав с другими сортами, очень сложно..

Читайте так же:
Кирпич силикатный серого цвета

А нельзя наоборот смешать глины для живописности?

Нет, нельзя, потому что у каждой глины своя температура обжига. Вообще, кирпич – это набор из множества компонентов, которые перемешиваются на производстве. Процесс изготовления кирпича – это сложная технологическая цепочка, начиная с карьера и заканчивая производством. Производственник должен, как хороший повар, из разных компонентов собрать этот «куличик». Не все хотят этим заниматься.

zooming

zooming

zooming

zooming

ЛК: Вижу в вашем шоу-руме состаренный кирпич с очень сложной фактурой. Давно хотела спросить: почему дореволюционный кирпич, который мы видим в руинах старых усадеб, радует глаз, а от советской эпохи остались здания из убогого силикатного кирпича или скучного желто-розового, из которого сделаны в том числе дома ЦК партии, считавшиеся элитными. Этот состаренный кирпич безумно дорогой?

Это обычный кирпич ручной формовки, который кладется в барабан, и у него отбиваются края и наносится цементное «молочко». Мы специально разработали этот кирпич для торговой линейки «Донские зори» и можем произвести его под заказ. Он как раз не сложен в производстве, а смотрится очень красиво. Каменщики, состаренный кирпич недолюбливают, потому что им трудно работать со швами, которые в данном случае обязательно должны быть широкими. Зато структурная поверхность дает необычайно богатую колористику в сравнении с обычным кирпичом.

zooming

Часть 2. Новые заводы и новые коллекции

В этом году на рынок выйдет новая продукция Кирово-Чепецкого кирпичного завода и завода «КЕРМА», с которыми вы тесно сотрудничаете. Чем интересна их продукция?

Кирово-Чепецкий кирпичный завод создает кирпич пестрых тонов, аналогичный европейскому, в частности, немецкому. Они работают с цветными песками и с ангобами. Ангоб – это пигмент, смешанный с глиной, из которого образуется покрытие, которое наносится на кирпич и декорирует его. Сначала кирпич формуется из глины, а потом эта же глина, смешанная с пигментом более интенсивного цвета (черного, серого коричневого, желтого, белого), наносится на кирпич тонким слоем. По работе с цветными песками хотелось бы отметить коллекцию, имитирующую продукцию немецкой фабрики Feldhaus klinker, – кирпич с рустицированной поверхностью.

Кирово-Чепецкий кирпичный завод активно использует технологию «флеш обжиг». Суть технологии заключается в постоянном регулировании количества подаваемого внутрь печи воздуха, за счет чего продукт может иметь разные оттенки, от темно красного (бордового) до абсолютно черного. Сам обжиг производится благодаря выделению кислорода из оксида железа, который находится в глине. По итогу получается кирпич со стеклянной поверхностью и уникальным оттенком. Смысл заключается в том, чтобы получить сложную игру цвета: желтый, серый, красный или коричневый кирпич со сложными переходами по цвету.

Плюс наша компания приобрела для завода фильеру – рамку для изготовления кирпича «удлиненного» формата размером 290 х 85 х 40. Это очень популярный формат, интересный архитекторам. В мае он появится в Москве и будет реализовываться под торговой маркой Rheinklinker.

Какие возможности дает архитектору кирпич КЕРМА? Правда ли, что палитра серии СOLOR ничем не ограничена?

Компания КЕРМА совместно с европейским институтом разработала гидрофобизирующее цветное покрытие получившие название «RGB». В отличие от ангобов, которые зависят от минеральных пигментов, у этого покрытия практически неограниченные возможности по цветовым нюансам. Обычная керамика не позволяет добиться бесконечного количества оттенков, к тому же некоторые из цветов очень дороги в производстве. А с гидрофобизирующим покрытием RGB мы можем заказать кирпич под любой RAL, который нам необходим. Сам кирпич монохромный, с матовой или более блестящей поверхностью.

Читайте так же:
Объем тела с помощью кирпичей

То есть архитектор может нарисовать узор и сделать карту раскладки кирпича?

Да, это возможно. Можно также сделать переход от темного к светлому кирпичу: это называется цветовая «растяжка». Мы готовы поставить и три, и четыре цвета, которые строители смешивают на стройке. Либо, если нам предоставят технологическую карту, мы поставляем готовый MIX, составленный из нескольких видов кирпича в определённой пропорции.

Приведите, пожалуйста, примеры зданий из кирпича необычного цвета?

В Химках строится жилой комплекс «Две столицы». Там некоторые дома облицованы синим и зеленым кирпичом. Но это не самые распространенные цвета. Потребителю ближе бежевый, белый, серый и черный оттенки.

При средней цене в 42-50 рубля за штуку, кирпич КЕРМА серии СOLOR демонстрирует хорошие характеристики. Он паропроницаемый с гидрофобизирующей поверхностью, устойчивый по отношению к грязи, копоти и пыли. В течение двух лет он проходил испытания. И теперь кирпич готов к внедрению. Он будет эксклюзивно реализовываться нашей компанией.

Из того, что представлено в вашем шоу-руме, на мой искусствоведческий взгляд, самая изысканная – коллекция «Фабрика» ТМ «Донские зори». Сложная богатая поверхность, благородные цвета, достойные живописи. Впервые вижу русский кирпич такого уровня. Расскажите о нем подробнее.

Заводы по изготовлению

На сегодняшний момент существует достаточно большое количество заводов, которые специализируются на производстве клинкерного кирпича. К их числу можно отнести:

  1. «Ост Клинкер Групп». Компания под этим названием производит клинкерный кирпич на протяжении трех лет. Сама же она представляет собой холдинг, который соединил несколько смежных компаний с целью изготовления и продвижения продукции под своим именем.
  2. «Магма Керамик». Эта компания специализируется на производстве как клинкерных, так и керамических изделий. Ее продукция относится к классу «премиум».
  3. Кирпичный завод «Терекс». Этот завод активно внедряет новые технологии по производству клинкерного кирпича.

О том, сколько стоит клинкерный кирпич российского производства лучше всего узнавать в фирменных магазинах производящих его заводов.

Все большее количество людей выбирают клинкерный кирпич из-за его надежности, прочности, долговечности и презентабельного вида. И на этапе его приобретения встает вопрос: стоит ли покупать готовый продукт либо наладить собственное производство? В случае выбора второго варианта, следует тщательно изучить все необходимые его составляющие, оборудование, а также технологию изготовления.

О том, как изготавливают клинкер на заводе во всех красках расскажет данное видео:

Технология изготовления

Технология производства отрабатывалась веками. Она трудоемкая, но простая, хотя имеет секреты, без которых изделие получится с худшими качествами. Единственное сырье — специальная тугоплавкая глина, которая смешивается с водой в строгой пропорции, чтобы получилась плотная субстанция. Если она растекается, то излишки воды приведут к образованию большого количества полостей. Это негативно скажется на прочности изделия. Консистенция сырьевой массы должна быть однородной, поэтому глина тщательно разминается. Затем готовое сырье раскладывают, режут на куски соответственно размерам формовочных ящиков. Они изготавливаются из твердых пород дерева, которые не деформируются под воздействием влаги. Для получения ровных поверхностей кирпича внутренние стенки ящиков делают гладкими. Их изнутри посыпают песком, чтобы блок-сырец легко вынимался.

Технология формовки кирпича

Подготовленную порцию глины мастер руками вбрасывает в форму. В этом заключается ручная формовка (hand form). Масса должна равномерно заполнить весь объем, чтобы не было пустот. Добавлять недостающее сырье не желательно — это приведет к ухудшению свойств изделия. Излишки глины формовщик убирает ножом или проволокой, затем заглаживает поверхность рукой. От силы удара и правильно рассчитанной порции сырья зависит качество будущего кирпича .

Читайте так же:
Веранда для детского сада кирпич

Далее следует сушка. Она нужна для снижения влаги с 25 до 10% от общей массы. Сушат продукцию в помещениях, которые хорошо проветриваются. В них поддерживается постоянная температура. Процесс длится не менее недели, это зависит от погодных и температурных условий.

Последний этап производства — обжиг глиняных блоков. В печах они поддаются обработке высокой температурой, 800-1200°C. Глина спекается, образуя монолитный блок.

Изготовление клинкерного кирпича немного отличается. Форма заполняется глиняной массой под усиленным давлением, чтобы из нее вышли воздух и лишняя влага, а в процессе сушки сырец дополнительно обдувается теплым воздухом для полного удаления излишков воды. Спекается глина при температуре 2000°C. При этом содержание влаги снижается до 8%.

Кирпич ручной формовки

Среди бесконечного множества вариантов облицовки кирпич ручной формовки выделяется особенной фактурой. Материал используют при возведении как частных домов, так и административных зданий. Особенно гармонично стены, облицованные кирпичом, смотрятся в исторических городских кварталах, поскольку достаточно аутентично вписываются в контекст.

Кирпич ручной формовки.jpg

Как производят кирпич ручной формовки

Кирпич ручной формовки – современный строительный материал, но производят его по старинной технологии. Вопреки названию изготавливают материал не ручным способом, ведь тогда его стоимость была бы запредельно высокой. Автоматическое производство позволяет сохранить красоту стиля под старину, но при этом минимизирует издержки на изготовление.

Способ формовки кирпича схож с методом, которым пользовались до 30-х годов прошлого столетия. Специфические производственные процессы придают лицевой стороне поверхность, которая не отличается от кирпича XIX века.

Сырье для кирпича составляют природные и экологически безопасные материалы. Перед обжигом изделие прессуют. В печи будущий кирпич избавляется от пустот, что наделяет его набором важных для строительного материала характеристик.

Преимущества кирпича ручной формовки

Многие здания 19-го столетия возводили из примерно такого же материала, и кирпич по сей день сохранил свое качество. Помимо этого данное изделие обладает следующими характеристиками.

Стойкость к температурным, химическим и механическим повреждениям

Отменные гигроскопичные свойства

Не содержит примеси и токсичные добавки искусственного происхождения

Хорошие тепло- и изоляционные показатели

Простота в уходе

Не требует ремонта

Длительный срок эксплуатации

Но главное преимущество кирпича формовки – неповторимый внешний вид. Уникальные цвета и неповторимая текстура добавляют особый колорит любому фасаду.

Кирпич ручной формовки1.jpg

Формовочные машины для блоков и кирпичей

Пресс для производства блоков-1

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.
Читайте так же:
Куда можно сдать битый кирпич

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластиче

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector