Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпичом по утеплителям

Кирпичом по утеплителям

В строительной отрасли не так уж часты крупные прорывы в технологиях, новое слово здесь удается сказать, может, раз в несколько десятков лет. Таким прорывом стала технология изготовления поризованного камня, который в обыденной речи называют поризованным кирпичом.

Пористый камень в огород утеплителей

В Европе он появился во второй половине ХХ века, к нам в массовое строительство пришел в начале ХХI века.

У поризованного кирпича масса достоинств, но, пожалуй, одно из главных в том, что из него можно строить ограждающие конструкции без утеплителя. Сегодня идут бесконечные споры, какие утеплители безопасны с экологической точки зрения, как долго они сохраняют свои свойства и как их заменять, когда они «изнашиваются», поскольку современные стеновые материалы служат, как правило, намного дольше, чем утеплители.

Поризованный керамический блок

Поризованный камень ставит точку в этих спорах — утеплители не нужны совсем. Наружные стены возводятся в однослойном исполнении.

Технология его изготовления мало отличается от производства обычного кирпича, специфика в том, что при замесе глины в нее закладывается какая-либо добавка — опилки, рисовая шелуха, полистирольные шарики или измельченная макулатура. При обжиге в печи при температуре более 900 °С наполнители выгорают, и на их месте остаются микропоры. Вместе с пустотами они занимают в теле камня до 53% объема и служат изоляционным слоем. За счет этого стройматериал получает новые свойства.

Значительно возрастают его теплоизоляционные качества, за что он получил название «теплая керамика». Теплоизоляционные свойства традиционного кирпича невелики, поэтому раньше и строили стены толщиной по1,2 метра и более или в два кирпича со слоем утеплителя между ними. Поризованный крупноформатный камень можно применять без утеплителя в ряде регионов уже при толщине стены в 380 мм. На сегодняшний день максимальная толщина изделия достигает 510 мм. Такой стеновой материал пользуется все большим спросом. Усиливает теплоизоляционные свойства стен из поризованного кирпича пазогребневое соединение вертикальных стыков, которое значительно уменьшает площади мостиков холода и позволяет собирать стены как конструктор.

В огне не горит, в воде не тонет

За счет поризации значительно уменьшается удельный вес кирпича — до 600—800 кг/м3 (удельный вес воды — 1000 кг/м3, так что в воде он не тонет). Это позволяет значительно увеличить размеры блоков. Так, крупноформатный блок 510x250x219 мм равен объему почти 15 обычных кирпичей, а его вес составляет около 20 кг. Это позволяет ускоренными темпами строить здания и сооружения. Если обычным кирпичом каменщик выкладывает за смену 3—4 м3, то поризованным камнем — до 8 м3. При этом благодаря крупному формату и точности пропорций значительно сокращается расход раствора.

Поскольку керамические изделия изготавливаются из природных материалов, они экологически чистые, а благодаря структуре материала не препятствуют воздухообмену, таким образом, здания, построенные из них, как бы «дышат», обеспечивая естественное кондиционирование воздуха, при этом не образуется внутрикомнатных сквозняков. В них обеспечена отличная звукоизоляция. Благодаря термической инерции, присущей любым изделиям из керамики, в них комфортно зимой — дом аккумулирует летнее тепло и долго остывает, а в летний период в доме днем прохладно, ночью же стены мягко отдают дневное тепло. В грамотно построенном и отапливаемом доме температура должна держаться на одном уровне круглый год.

Построенный дом из поризованных керамических блоков Porotherm, Украина

По словам Дениса Анисимова , сотрудника крупнейшей в России компании-производителя кирпича, как правило, производители поризованной керамики осваивают весь спектр материалов, необходимых для строительства жилья. Это не только керамические блоки для ограждающих конструкций, но и блоки для внутренних перегородок, различные доборные элементы, дверные и оконные перемычки и всевозможные сопутствующие товары, такие как «теплый раствор», специально разработанный для снижения теплопотерь через горизонтальные швы, или химические анкеры для крепления тяжелых навесных конструкций к стенам из поризованной керамики. Поризованные каменные изделия не рекомендуется использовать лишь для фундаментов.

Отделка может быть любой как снаружи, так и внутри здания. Сегодня в Европе в моде отделка наружных стен кирпичом ручной формовки, имитирующим старинный камень. У нас, похоже, эта мода тоже приживается.

К безусловным достоинствам зданий из поризованного кирпича, как и из любой керамики, можно отнести их огнестойкость. Благодаря тому что кирпич обжигается еще при изготовлении на заводе, в дальнейшем он совершенно не горюч: сопротивление огню составляет, например, не менее 4 часов для межкомнатных блоков толщиной 120 мм.

Читайте так же:
Кремнийорганическая пропитка для кирпича

При строительстве жилого дома ЖК Трилогия, г. Москва применялись поризованные керамические блоки

Белорусский кирпич нацелился на Россию

На сегодняшний день в России более десятка заводов производят поризованную керамику. Большинство из них работает на немецком и итальянском оборудовании. Кроме того, поризованный кирпич готовы доставить в Россию из любой страны как производители, так и многочисленные торговые посредники — был бы заказ.

При строительстве жилого дома ЖК Трилогия применялись поризованные керамические блоки

Процесс производства поризованного кирпича можно отнести к высокоточным. Технология не допускает (как в старые времена) отклонений от заданных параметров, использование изделий со сколами, другими дефектами. Поскольку такой кирпич сам себе и утеплитель, потери тепла не наверстаешь, например, за счет других элементов ограждающих конструкций. Это накладывает ответственность на всех участников строительного процесса. Так что со случайными фирмами дело лучше не иметь.

За последние годы производство поризованных керамических изделий освоили на нескольких белорусских заводах. На своих сайтах они заявили, что собираются активно осваивать российский рынок и занять на нем лидирующие позиции.

В Европе из поризованного кирпича возводят в основном двух-, трехэтажные дома. У нас начали строить многоэтажки. По словам Адольфа Горбунова , заведующего сектором прочности кирпичных зданий ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, проведенные испытания показали, что из этого стройматериала можно возводить здания до 9 этажей, а в качестве заполнения каркаса при монолитном строительстве этажность не имеет значения.

Цены удивят… но не надолго

Заказчик, решивший построить дом из поризованного кирпича, должен быть готов к некоторым вещам. Во-первых, это материал недешевый. Например, кирпич размером 510×250 x219 мм стоит около 150 рублей. На первый взгляд, дорого, но, как сообщил Денис Анисимов , стоимость стройматериалов, идущих на кладку наружных стен и внутренних перегородок, составляет в среднем около 20% от стоимости дома, что сопоставимо со стоимостью других материалов. При этом надо учесть, что в дальнейшем можно будет экономить на эксплуатационных расходах, так что за свою долгую жизнь — а рассчитаны эти дома на 100—150 лет — первичные траты окупятся. Такому дому долго не потребуется капитальный ремонт.

Во-вторых, как и любой кирпичный дом, он тяжелый и требует соответствующего фундамента. Но за счет того, что дом из поризованного кирпича в среднем на 40% легче, чем из традиционного, определенная экономия появляется при закладке фундамента, а также за счет сокращения транспортных расходов.

В-третьих, строительство обычного дома из кирпича ведется достаточно долго — не меньше полугода. Другое дело — поризованная керамика. Ее использование позволяет возвести «коробку» дома всего за 2—3 недели. Да и профессия каменщика в России возрождается, растет мастерство ее представителей, все больше бригад учатся работать с этим замечательным новым материалом, так что скорость работы и ее качество будут расти.

Тёплая керамика – это…

Теплая керамика представляет из себя искусственно созданный камень из спекшийся глины. За этими простыми словами на самом деле кроется огромный объем работы и высокие технологии. Керамические блоки можно использовать для кладки всех конструкционных элементов здания. Они являются современной альтернативой пустотелым кирпичам.

Крупногабаритными керамические блоки именуются не зря. Самый маленький из них заменяет собой два обычных кирпича, а самый большой целых двенадцать. Хотя на данный момент есть информация, что появились блоки, заменяющие четырнадцать кирпичей. Так не долог день, когда из керамики начнут выпускать целые стены. Шутка в которой есть доля правды.

Керамические поризованные блоки можно использовать при возведении зданий до пяти этажей. Ими заполняется каркас здания или полностью возводятся несущие стены. Данный материал отличается не только отличными теплоизолирующими свойствами. Он также служит прекрасным изолятором шума. Поскольку и обычный керамический кирпич имеет способность «дышать» то у поризованных блоков эта способность еще выше. Пористая структура позволяет создавать в построенном здании хороший микроклимат.

При изготовлении этого материала в глину добавляют специальный горючий материал. Это могут быть и обыкновенные древесные опилки и специальный пластик. При обжиге изделий добавка выгорает и в материале образуется множество пор заполненных воздухом. Именно эти поры и обеспечивают блокам повышенную теплоизоляцию, а также изоляцию от шума.

Помимо этого пористость материала существенно снижает его вес. Поэтому, несмотря на свои солидные размеры поризованные блоки весят значительно меньше аналогичного объема из кирпича. В особенности полнотелого.

Читайте так же:
Кирпич силикатный м150 утолщенный полнотелый

Керамический блок для строительства дома

Виды керамических блоков для строительства дома

Раствор для кладки

При утеплении строения важно обратить внимание на то, какой используется раствор для кладки. Лучше, если это будет теплая (легкая) смесь, а не песчано-цементный раствор. В теплой смеси также присутствует цемент, выполняющий роль связующего компонента. В качестве альтернативы используют материал с теплоизоляционными свойствами – керамзитовый песок либо перлит.

Коэффициент теплопроводности у песчано-цементного раствора составляет 0,9 Вт/ м·°C, в то время как у теплой смеси этот показатель в 3 раза меньше и равен 0,3 Вт/ м·°C. За счет этой разницы теплотехнические показатели керамической стены, удается улучшить на 17%, поскольку площадь всех швов, толщина которых стандартно равняется 12 мм, составляет 4% от общей площади поверхности стены.

Сначала мы рассмотрим общие преимущества этих блоков:

1 Запатентованное соединение паз-гребень. Оно позволяет блокам плотнее прилегать друг к другу, что сводит пространство в стыках к минимуму. Длинна и форма гребней удлиняет путь потока холодного воздуха. А как мы знаем швы и соединения являются основным источником проникновения холодного воздуха. Поэтому также важно не забывать и про использование качественных теплых растворов .

блоки из керамики керакам кайман купить в ярославле

2 Особый вид глины. Перед выводом на рынок данного продукта производитель АО «СККМ» долго подбирал подходящую глину, которая даст преимущества перед конкурентами.

3 Ровная геометрия. Их изготавливают на новом современном оборудовании, поэтому данные керамические камни с ровной геометрией. От этого параметра зависит качество кладки и безопасность. Об этом подробнее мы писали в предыдущей статье .

4 Конкурентные цены. Несмотря на свои достоинства перед другими производителями, цены на блоки Кайман не выше. Убедитесь, перейдя в каталог.

Основные отличия Керакам Кайман 30 ?

Размер блока — 255 x 300 (ширина) x 219 мм или 8,6 НФ. Вес — 12,2 кг. Его коэффициент теплопроводности в 0,082 Вт/С*м превосходит большинство блоков толщиной 380 и 510 мм. Например, Porotherm38 Thermo – 0,123 Вт/С*м или Rauf38 Therme– 0,105 Вт/С*м.

При ширине 300 мм сопротивление теплопередачи самарского блока — 3*57 Вт/м*С. С облицовочным пустотелым кирпичом — 3,96 Вт/м*С. Нормы СНиП по Ярославлю не менее — 3,26Вт/м*С.

Рассмотрим на цифрах 3 главные ВЫГОДЫ блоков KA IMAN 30.

1. Увеличение по л езной площади. Для примера возьмем помещение 3 на 6 метров (18 м2), выполненное из блоков 510 мм. Если вместо них использовать КАЙМАН шириной 300 мм, то полезная площадь помещения увеличилась бы на 1,93 м2 (3,21*6,21=19,93 м2).

2. Экономия на кладочных работах. Каменщику оплату рассчитывают за кладку в кубах. Если использовать самарскую теплую керамику в 300 мм, то при сравнении с кладкой керамоблоков 510 мм экономия 58%.

3. Снижение издержек на растворах. Как и при кладке вы будете экономить на кладочных растворах 58% бюджета.

стена 630 из керамических блоков

У Кайман 30 низкая теплопроводность достигается за счет уникального мостика холода (фильера — расположения стенок внутри блока), который существенно замедляет передачу тепла и холода. Также у него увеличено количество сгорающих веществ в смеси, которые при обжиге образуют больше пор. Поэтому прочность у него не М100, а М75. Этого хватает для строительства домов до 5-ти этажей, где блоки используются в качестве несущих стен.

керамический блок кайман преимущества русский дом керамики ярославль

Какие же особенности у Кайман 38 ?

керамические блоки кайман 38 ярославль

Размер блока — 255 x 380 x 219 мм. Вес — 14,5 кг. Теплопроводность у этого блока также меньше, чем у конкурентов – 0,084 Вт/С*м.

Показатель сопротивления теплопередаче – 3,72 м2*С/Вт, что на 10 % выше, чем требуется по нормам СНиП в нашем ярославском регионе.

Его прочность приближена к прочности кирпича – М 100.

А морозостойкость – 75 циклов полной заморозки и разморозки. У большинства других камней этот показатель – 50 циклов.

Теплая керамика. Мифы и реальность

Теплая керамика. Мифы и реальность

Любой новый строительный материал сразу обрастает мифами. Причем большинство из них имеют явно маркетинговый характер. Производителю и продавцу необходимо завоевать рынок, поэтому в ход идут рассказы о передовых технологиях, последних достижениях науки и техники. Не исключение теплая керамика, которую даже называют «кирпичом XXI века». И хотя этот вид строительного блока и в самом деле имеет отличные характеристики, но превосходные эпитеты явно преувеличены. А к мифам можно отнести только два заявления.

Мифы и реальность

Название. Уже определение вводит в заблуждение. Сама по себе керамика теплой быть не может и нагревательных элементов, как у «теплого пола», внутри нее нет. Название отражает высокие теплоизоляционные свойства блока. Но с таким же успехом можно было бы назвать «теплыми» блоки из газоячеистого бетона, у которых теплопроводность еще ниже.

Читайте так же:
Кирпич силикатный фактурный колотый с ложка

Новизна технологий. Если говорить о составе, то он такой же, как у обычного строительного кирпича (конечно, с учетом региона производителя глина имеет свои особенности).

Пустотность блока — это также стандартный прием для повышения теплоизоляционных свойств. Есть она и у щелевого кирпича, и у шлакоблока.

Поризованная структура также известна давно и широко применяется при производстве теплоизоляционных материалов из минерального сырья или полимеров.

Пазогребневое соединение, которое имеют блоки вряд ли является признаком ноу-хау.

Получается, что по отдельности практически каждый отличительный признак теплой керамики используется давно.

И только соединив вместе все эти давно известные технологии, получили новый тип строительного блока, который и назвали «теплой керамикой».

Новыми можно также назвать форматы и способ монтажа. Именно это сочетание обеспечивает крупноформатному керамическому блоку преимущество перед обычным керамическим кирпичом.

Технология

Весь процесс можно разбить на три этапа.

На первом — глину, песок, минеральные и органические добавки смешивают с водой. В составе добавок могут быть опилки, шелуха зерновых, торфяная или угольная пыль и крошка, полимерные гранулы.

На втором — смесь формуют и прессуют. Форма задает размер блока и геометрию пустот. По своему виду внутреннее строение блока напоминает ажурное переплетение из тонких стенок, размеры и расположение которых должны обеспечивать заданные характеристики прочности и теплопроводности.

На третьем этапе происходит обжиг, в результате которого смесь превращается в керамику, а горючие органические и минеральные добавки, выгорая, придают керамики ячеистую структуру.

Формат и виды

При обозначении размера принято исходить из формата стандартного рядового кирпича (NF). Поэтому помимо габаритов фигурирует цифра, указывающая количество одинарных кирпичей, которые равны по объему одному керамическому блоку. Минимальный размер начинается от 2.1 NF, максимум может достигать величин более 14 NF.

Крупный формат выпускают исключительно в виде рядовых блоков, а «мелкие» форматы могут иметь облагороженную поверхность и выполнять функцию не только теплоизоляционного, но и облицовочного материала.

В принципе керамический блок несложно распилить для подгонки по размеру, но многие производители кроме рядовых выпускают угловые блоки и доборные элементы.

Ложковая сторона блока имеет специальный профиль из пазов и гребней, который позволяет стыковать блоки с вертикальными швами, лишенными сквозных технологических зазоров. Это служит дополнительным фактором, улучшающим теплоизоляционные свойства стены.

Высокая пустотность блоков кроме достоинств накладывает некоторые ограничения на применение материалов. Естественно, чем ниже объемный вес, тем ниже прочность на сжатие. Кроме того, чтобы кладочный раствор (а это не обычная песчано-цементная смесь) в горизонтальных швах не «уходил» в пустоты, необходимо использование специальной сетки.

Характеристики

По прочности выпускается стандартный набор марок — от M35 до M200.
По морозостойкости — от F25 до F100.

По плотности и теплопроводности показатели взаимосвязаны. Три класса:
для плотности до 800кг/куб. м. (класс 0,8) — высокая эффективность (до 0,2 Вт/м ° C);

для плотности до 1000 кг/куб. м (класс 1,0) — повышенная эффективность (до 0,24 Вт/м ° C);

для плотности до 1200 кг/куб. м (класс 1,2) — эффективные (до 0,36 Вт/м ° C).

Достоинства

В отличие от газоячеистого бетона, керамические блоки могут использоваться в несущих стенах (до 9 этажа) и выдерживать нагрузку плит перекрытий. Эта же особенность позволяет нагружать стены навесными конструкциями и предметами мебели.

Низкий удельный вес облегчают нагрузку на фундамент, а высокие теплоизоляционные свойства обеспечивают небольшую толщину стен (что делает давление на основание еще ниже).

Минимальная толщина вертикальных швов в замковом соединении паз-гребень значительно уменьшает теплопотери.

Крупный формат снижает затраты времени на возведение стен.

Плюс общие достоинства керамического кирпича — экологичность, дышащие свойства, способность к саморегуляции микроклимата внутри помещения, высокие звукоизоляционные свойства, негорючесть, устойчивость к микроорганизмам (грибкам и плесени).

Преимущества теплой керамики

В отличии от стандартных размеров кирпича могут производиться различной величины. Блоки, имеющие крупные габариты, значительно сокращают время строительства.

Боковые стороны блоков имеют специальные паз-гребни, благодаря этому стена имеет меньше «мостиков холода». Также такая система кладки позволяет значительно сократить расход вяжущих растворов.

Читайте так же:
Кирпич это однородное вещество

Теплая керамика является наиболее экологичным стеновым материалом.

Структура теплой керамики позволяет отказаться от дополнительного утепления стен.

Блоки имеют небольшой вес, это положительно сказывается нагрузке на фундамент, а значит, допускается возводить менее мощные фундаменты.

Единственным недостатком такого материала является его хрупкость. У нас можно купить теплую керамику, которая уложена на поддоны и упакована в полиэтиленовую пленку. Такие меры позволяют избегать повреждения блоков во время транспортировки к месту проведения строительных работ.

Укладка поризованных блоков

Кладка стен из теплой керамики

Кладка стен из поризованных керамических блоков проходит по заранее подготовленному фундаменту. При этом сам фундамент должен быть выполнен качественно: обладать достаточной прочностью, стабильностью и быть ровным. Также при выполнении фундамента стоит учитывать тот факт, что стена может быть:

  • Однослойной (без утеплителя) — например, штукатурка поверх теплых блоков;
  • Двухслойной (с утеплителем) — поверх теплого блока крепится утеплитель, а затем штукатурится;
  • Трехслойная (с утеплителем) — утеплитель облицовывается клинкерным кирпичом.

Конструкция стен из поризованных блоков

Соответственно и ширина фундамента должна выполняться из этого расчета.

Определившись с фундаментом, переходим к его подготовке перед непосредственной укладкой теплой керамики. Подготовка фундамента заключается в предварительной разметке стен (размещении дверных проемов), а также его изоляции таким образом, чтобы влага не могла попасть на уже уложенные кирпичи стены. Другими словами, необходима обязательная прокладка гидроизоляционного слоя между фундаментом и первым рядом.

Если укладка будет выполняться с использованием утеплителя или еще и облицовочного камня, то это необходимо учесть и оставить незанятой ширину фундамента и под эти элементы.

Затем, в зависимости от используемых керамических блоков, выставляем «всухую» первый ряд, начиная с угловых блоков. Это делается для тех целей, чтобы сначала определиться с расположением блоков, а также избежать их напрасной резки. После этого можно переходить к укладке блоков на раствор.

Стоит отметить, что укладка блоков между собой осуществляется за счет пазогребневых соединений, расположенных по торцам изделия. А вот межрядное соединение происходит при помощи растворов, либо, как рекомендуют производители, с использованием специальных клеев, обеспечивающих минимальной ширины шов.

Укладка теплой керамики Укладка стен из поризованных блоков

Конечно, есть исключение, когда раствор используют в вертикальных швах:

  • при стыковке блоков на углах, когда они примыкаются гладкой и ребристой гранями друг к другу;
  • для сцепления подогнанного резкой элемента по грани резки;
  • при кладке криволинейных стен;
  • в местах горизонтального поворота стен под углом 90-135° (если производитель не выпускает соответствующих элементов);
  • в местах примыкания к оконным и дверным проемам.

Использование раствора в вертикальных швах

Так вот, выложив углы, между ними по наружной стороне натягивается строительный шнур, по которому будут укладываться остальные блоки, не давая им выступать за его пределы. При этом каждый элемент поризованного блока плотно подгоняется друг к другу, обеспечивая, таким образом, бесшовность конструкции. В случае, если предварительная разметка была нанесена верно, тогда последний центральный блок должен без особых усилий войти в «гребень-паз», завершив первый ряд.

Используя в качестве связующего между рядами раствор для кладки, стоит его делать достаточно вязким, чтобы он не проваливался в отверстия блока, а слегка туда проникал. При этом толщина шва не должна превышать 12 мм.

Многие известные производители теплой керамики разработали специальные кладочные смеси, обладающие приблизительно такой теплопроводимостью, какой обладает сами керамические блоки. Здесь действует принцип однородности, что почти исключает мостики холода. Замешиваются такие смеси чаще всего в бетономешалке, а время на выработку, в зависимости от погодных условий, приблизительно составляет 1-2 часа.

Выкладывая поризованные керамические блоки их нужно проверять при помощи уровня и отвесов на горизонтальность и вертикальность. При этом стоит не забывать, что укладка элементов второго и последующих рядов происходит вразбежку (делается перевязка). Перевязка происходит таким образом, чтобы расстояние между вертикальными стыками блоков в соседних рядах было не менее 100 мм. А если в ряде присутствуют не целые блоки (порезанные), тогда это расстояние должно быть не менее 40 мм. К тому же, перед тем, как накладывать на уже выложенный ряд раствор, его необходимо предварительно смачивать водой.

Перевязка рядов блоками

К месту упомянуть, что тем, кто будет дополнительно проводить облицовку камнем, необходимо через каждые два-три ряда связывать ее с основной кладкой. Это делается при помощи металлической сетки или анкеров из нержавеющего материала из расчета 5 шт/м 2 .

Использование анкеров при креплении облицовки к основной стене

Рано или поздно, но придется выкладывать оконные и дверные проемы. Большинство производителей керамических блоков также изготавливают и специальные доборные элементы, с помощью которых удобнее организовать перевязку на оконных и дверных вертикальных откосах. Также здесь стоит отметить, что кладка простенков между проемами начинается с целого блока или половинки, и в дальнейшем чередуя их через ряд.

Читайте так же:
Кирпич м 150 норма расхода

Устанавливая над проемами перемычку, не стоит забывать, что ее края должны ложиться на блоки не менее чем на 120 мм с каждого края, а также о том, что перемычка нуждается в утеплении. Его (утеплитель) желательно располагать в плоскости размещения оконного (дверного) блока. При этом он должен быть выполнен из материала, который не деформируется и не увлажнится под воздействием бетонной смеси.

Перегородки из поризованных блоков

Выкладываются межкомнатные перегородки из пустотелых керамических блоков специально предназначенных для этих целей. Обычно такие блоки имеют следующие параметры 500 х 80/115 х 238 мм (д/ш/в).

Первый ряд, как и при кладке несущих стен, укладывают на гидроизоляцию и слой раствора толщиной не менее 10 мм. А уже второй и последующие ряды, выкладываются с горизонтальным швом в 12 мм.

Крепятся перегородки к стенам либо Т-образными анкерами из нержавеющей стали, либо металлическими скобами, которые укладываются внутрь горизонтальных швов перегородки и стены (закладные). Используя в качестве креплений анкеры, их необходимо устанавливать через два ряда блоков. При этом их количество и расположение следует просчитывать заранее.

Кладка и крепление межкомнатных перегородок

Организация межэтажных перекрытий

Когда дело дойдет до монтажа плит перекрытий, то их стоит укладывать только на несущие стены. При этом перекрытия могут быть, как монолитными, так сборными или сборно-монолитными. Однако, в любом случае, по последнему ряду кладки из блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс. Рекомендуемая производителем минимальная ширина последнего — 250 мм.

Необходимо знать, что перед выполнением монолитного железобетонного пояса пустоты верхнего ряда блоков нужно закрыть раствором, во избежание попадания бетона внутрь изделия.

Укладывая плиты перекрытия, нужно помнить, что они должны ложиться своими концами на железобетонный пояс не менее, чем на 120 мм.

Укладка плит перекрытия на поризованные блоки

Размеры поризованных керамических блоков могут отличаться в зависимости от их назначения и производителя. Соответственно и цена будет колебаться от этих же факторов, а также от дистрибьюторов, партии и возможных систем скидок. Так, на сегодняшний день наиболее популярной продукцией являются керамические блоки Wienerberger (Porotherm), Австрия.

Недостатки теплой керамики

Теплая керамика сочетает в себе массу преимуществ. Однако, несмотря на желание разработчиков создать идеальный строительный материал, теплая керамика недостатки также имеет.

  1. Обычный строительный кирпич имеет более высокие прочностные характеристики.
  2. При строительстве из теплокерамики имеется необходимость укрепления особенно уязвимых конструкций — дверных арок, оконных проемов.
  3. Является очень хрупкой, что сопряжено с большой трудоемкостью работ по ее укладке.
  4. Необходимость размещения в ряду добора сопряжена с колкой керамики, что приводит к очень большому количеству отходов.
  5. Стены, полученные из теплой керамики, не рекомендуется использовать для строительства навесных конструкций без специального крепежа.
  6. Ввиду большого количества отходов этот материал не рекомендуется использовать в индивидуальном строительстве.
  7. Наличие вертикальных щелей, невозможность полной подгонки в результате стены продуваются.
  8. Блоки с большим трудом сверлятся, крошатся при штроблении.

Теплая керамика - недостатки этого материала при кладке стен дома 5

Теплая керамика недостатки имеет достаточно существенные, однако выбирают ее, игнорируя аналогичные материалы. Поэтому, несмотря на минусы этого материала, теплокерамика продолжает оставаться одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов.

Смотрите ещё по этой теме на нашем сайте:


    Любой строительный материал в чем-то лучше, а в чем-то хуже аналогичного. Хороший материал — это тот, у которого преимуществ больше, чем недостатков. Таков арболит, недостатки.

Уже не первый год в строительстве широко используются различные ячеистые материалы — в этой группе стройматериалов наиболее ярким представителем являются газосиликатные блоки, недостатки которых ограничивают.

Керамзитоблоки представляют собой строительный материал в виде прямоугольных блоков. Из керамзитоблоков возводят несущие и внутренние стены достаточно высоких зданий. Состав их абсолютно экологичен и не.

Строительство домов из пенобетонных блоков очень популярно во всем мире. Объясняется такая популярность рядом преимуществ при работе с этим материалом: высокой скоростью возведения стен, низкой.

При анализе теплопотерь в жилищных условиях на стены выпадает порядка 40%, на окна – 20%, на крышу – 25%, на вентиляционную систему – 15%. Благодаря.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector