Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный полнотелый: состав и характеристики

Кирпич силикатный полнотелый: состав и характеристики

Несмотря на многообразие строительных материалов, при строительстве дома наиболее популярным и востребованным остается силикатный кирпич. Форма и структура такого строительного материала весьма разнообразна, что позволяет возводить не однотипные коробки для проживания, а уникальные по своей красоте архитектурные сооружения.

В случае, когда требуется повысить прочность здания, используют силикатный полнотелый кирпич.

Определяем бракованный кирпич

Основными техническими характеристиками кирпича как стройматериала является его прочность, морозостойкость и цвет. Именно эти качества влияю на цену этого материала.


Прочность кирпича характеризуется его способностью быть устойчивым к внешним воздействиям деформации и разрушения. Каждая марка кирпича имеет свой показатель прочности, который обозначается буквой «М». Марки кирпича из керамики могут варьироваться от М100 до М200. Силикатный кирпич – от М75 до М300. Так, например, если кирпич имеет марку М100, то это значит, что он способен выдерживать нагрузку в 100 кг на 1 см2. Купить строительный кирпич в Донецке по минимальной цене.

Морозостойкость кирпича характеризуется как способность противостоять воздействиям влаги при фазах замерзания-отмораживания. Показатель морозостойкости обозначается буквой «F». Так, например, ели марка керамического кирпича имеет показатель F25, то это значит, что материал способен выдерживать не менее двадцати пяти циклов замораживания-оттаивания, и в этот период кирпич не будет подвержен воздействию разрушения. Если керамический кирпич используется для облицовочных наружных целей, то показатель морозостойкости должен быть не менее 50, если силикатный, то морозостойкость должна быть не менее 25. Морозостойкость обычного кирпича должна быть в среднем F15, при средней температуре в 15 С^0. Но выбор коэффициента морозостойкости обычно зависит от климатического пояса, частей и категорий зданий.

Правильный обжог керамического кирпича характеризует его цвет. Так его сердцевина должна быть более насыщенного цвета, нежели его основа, а также при его ударе должно быть слышно характерное звучание. Если кирпич не дожгли или пережгли, то это брак, так как он не соответствует требованиям ГОСТа.

Таким образом, чтобы определить, бракованный кирпич или нет, необходимо смотреть на должное выполнение его главных характеристик.

Так, если кирпич недожгли, то его цвет коричневый, горчичный или даже бледно розовый, а при ударе он издает глухой звук. Он не очень прочный, хрупкий, разрушается под воздействием влаги и красит руки.

Пережжённый кирпич появляется в результате воздействия намного высокой температуры. Такой кирпич характеризуется темно-бурым цветом, почернением, наличием оплавления, отсутствие точных форм. Такой кирпич очень твердый и имеет поверхность в виде стекла с огромными трещинами. Кирпич при этом очень плохо впитывает влагу, обладает плохими свойствами сцепления с раствором. Однако если такой вид кирпича имеет только черную сердцевину, а остальная его часть не нарушена и сохранила свою форму, то такой материал напротив может использоваться в строительстве.

Бракованным также может считаться кирпич, который имеет известковые включения. В таком случае при изготовлении кирпича в глиняный раствор добавляют измельчённый известняк. Если зерна известняка превышают пол миллиметра, то такие вкрапления в последствии будут впитывать влагу, расширяться и постепенно раскалывать кирпич.

После укладки кирпича могут появляться характерные белые разводы, которые называются высолы. Они возникают в результате испарений солей из кладки, самого кирпича, грунтовых вод и т. д. Проявление белых следов солей можно избежать с помощью использования при кладке кирпича густого растра, также не следует размазывать раствор по его фасаду, не делать строительные работы во время осадков, на ночь прикрывать свежую кладку, на максимально возможный срок накрывать дом крышей. Убрать высолы с кирпича можно с помощью обработки его поверхности уксусом, раствором 5% соляной кислоты, нашатырем и другими специальными химическими растворами. Фирма Мегаинвест предлагает качественный кирпич в Донецке по низкой цене.

Читайте так же:
Объем тела с помощью кирпичей

Похожие статьи

Газобетон - обзор материала и особенности применения.

Газобетон — обзор материала и особенности применения.

На сегодняшний день на рынке, газобетон — один из лидирующих строительных материалов, применительно к частному строительству. Существует несколько вариантов его использования как для несущих, наружных и внутренних стен, так и для внутренних перегородок. Материал представляет собой бетон автоклавного твердения, состоящий из кварцевого песка, извести, цемента, алюминиевой пудры в качестве преобразователя и воды.

Вся правда о Луганском камне

Вся правда о Луганском камне

Луганский камень, охристый камень, «камень – дикарь». Так, называют один и тот же камень. Он очень распространён в современном строительстве. Его используют в дизайне, для внутренней отделки помещений, особенно распространена наружная отделка зданий, с помощью его создают дорожки, мостят тротуары.

Луганский камень – это пластины разного размера, самой неожиданной, неправильной формы и при этом очень плотный. Разрезая его, получается качественная декоративная плитка, плитка для облицовки зданий, брусчатка. Из больших плит изготавливают столешницы, они получаются красивыми, прочными и долговечными. Кроме этого, путём художественной дорисовки изготавливают современные панно.

Свойства кирпича

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

Основные технические характеристики силикатного кирпича:

  1. Прочность, предел которой для этого вида строительного материала составляет обычно до 20 МПа. Марка изделия может быть М75, М100 и выше, до М300, а цифры в маркировке означают допустимую нагрузку на квадратный сантиметр.
  2. Плотность 1300-1900 кг/м³.
  3. Морозостойкость очень важный показатель долговечности строительного материала, определяется количеством циклов замораживания и оттаивания кирпича, после которых его характеристики не изменяются. У силикатного кирпича имеются 4 марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50, которые равны соответственно количеству циклов. Наибольшие требования предъявляют лицевому кирпичу, у которого могут быть только марки F35, F50. Это зависит от категории здания и климатической зоны, в которой оно строится.
  4. Звукоизоляция у этого строительного материала прекрасная, и стены, выстроенные из силикатного кирпича, будут оберегать жилище от уличных шумов.
  5. Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического, но такой недостаток, как пониженная стойкость к действию чистой воды, можно компенсировать применением гидрофобных пропиток, которые используют при обработке строительного изделия и придают ему водоотталкивающие свойства. Это не мешает материалу сохранять очень важную способность «дышать», таким образом, нет появления конденсата на стенах и сырости в помещении.
  6. Теплопроводность силикатного кирпича зависит от его плотности. И для возведения теплоэффективных стен используют пустотелый кирпич с плотностью не более 1400 кг/м³, при кладке которого не следует заполнять раствором пустоты. У полнотелого силикатного кирпича теплопроводность выше, чем у керамического, таким образом, и тепло он сможет удерживать намного дольше. При возведении фасадных стен применение силикатного кирпича, имеющего хорошие теплоизолирующие свойства, более целесообразно.
Читайте так же:
Кирпичи гиперпрессованный или силикатный

Свойства силикатного кирпича

хранение силикатного кирпича

Хранение силикатного кирпича

Силикатный кирпич обладает рядом очевидных достоинств:

  • Экономичностью – его стоимость меньше, чем у керамических аналогов;
  • Прочностью – превосходит даже некоторые марки легких бетонов. На фасады, построенные из него, строители дают 50-летнюю гарантию, а при правильной выкладке стен срок их службы достигает ста лет и более;
  • Пониженной теплопроводностью и неплохой звукоизоляцией. Защита от шума не только с улицы, но и из рядом расположенной комнаты (шумоизоляция). Для сравнения: стены более тонкие (для силикатного продукта) будут иметь те же показатели звукоизоляции и сохранности тепла, как и стены из керамического, но более толстые;
  • Огнестойкостью;
  • Широким спектром цветовой гаммы. Окрашивается в определенный цвет с добавлением специальных искусственных компонентов (причем изделие окрашивается полностью, а не только его поверхность);
  • Разнообразием форм;
  • Не подвержен практически внешним воздействиям (погодным условиям).

Имеет ограничения в использовании:

  • Не подходит для кладки фундаментов, цокольных и подвальных частей зданий, так как на них будут агрессивно воздействовать сточные и грунтовые воды; а также большая глубина заложения, поэтому они будут быстро разрушаться.
  • Нельзя из него сооружать печи, камины, трубы (использование силикатного кирпича рекомендуется при температуре не выше 550 градусов Цельсия);
  • Во влажных помещениях не целесообразен (прачечных, банях, ванных комнатах);

Силикатный кирпич, произведенный по ГОСТу и в соответствии с нормами, экологический, надежный, теплый и недорогой. Его использование уместно при установке внутренних и наружных конструкций, в облицовке фасадов сооружений и, несомненно, в сборке стен и блоков с подходящим уровнем влажности.
Изготовление силикатного кирпича видео:

Знакомство с материалом

Силикатный белый кирпич благодаря своим характеристикам по праву имеет такой большой спрос у потребителей:

  • Во-первых, материал достаточно недорогой, он дешевле, чем керамический кирпич. Это позволяет многим людям, желающим возвести дом из блоков, воплотить мечту в реальность.
  • Во-вторых, он имеет геометрически правильные формы, без искривлений, скосов и утолщений. Это еще один пункт, которым он отличается от глиняных блоков, которые нередко имеют перепады в 2-3 мм на изделие.
  • В-третьих, он достаточно прочный. К примеру, если сравнивать с пенобетонными изделиями, то преимущество на стороне силикатного продукта.

Примечание!
Вообще его производят из извести и кварцевого песка, используя высокое давление и воздействие водяного пара.
Именно благодаря такой технологии кирпич отвердевает и наделяется положительными свойствами.
Заметьте, никакого обжига – это позволяет производить подобный материал своими руками в домашних условиях.

  • В-четвертых, силикатный кирпич обладает хорошей шумо и теплоизоляцией. Он позволяет возводить стены без дополнительных затрат на утеплители (при условиях, что зимой температура не опускается ниже -15 градусов).
  • В-пятых, можно отметить и большую теплоемкость, которая позволяет ему медленно нагреваться, выдерживая высокую температуру.

К сведению!
Единственный материал, который обладает более высокой теплоемкостью – керамический кирпич, приготовленный как раз в этих условиях высоких температур.

  • В-шестых, для потребителей, проживающих в северных и центральных областях России, очень важно, чтобы продукт был морозостойким – силикатный блок отвечает этим требованиям.

Интересно!
Устойчивость к морозам проверяется следующим образом: около 15 раз кирпич замораживают, после чего резко размораживают.
Если на поверхности изделия не образовалось трещин, оно не стало крошиться, значит, продукт качественный.
Стоит отметить, что температура заморозки ниже – 50 градусов, поэтому его можно считать оптимальным для любых регионов.

  • В-седьмых, пожалуй, один из самых важных факторов силикатного кирпича – экологичность. Стоит отбросить все сомнения по поводу его безопасности, так как современные технологии позволяют применять очищенные материалы в процессе производства изделий. Блок из извести не выделяет со временем вредных паров.
Читайте так же:
Кирпич метр квадратный калькулятор

Особенность силикатного блока

Если вы решили остановить свой выбор на силикатном варианте, следует запомнить важную особенность – изделие подбирается по прочности.

Существует несколько категорий, которые отличаются по максимально допустимым нагрузкам.

  • К слабым кирпичам относят изделия марки М 75 и М 100. Такие блоки применяют для небольших конструкций, хозяйственных помещений.
  • Средние кирпичи – М 125 и М 150. Можно использовать для ограждений, одноэтажных домов и любых хозяйственных целей.
  • Прочные блоки имеют маркировку М 200 и М 250, их используют для многоэтажных зданий и производственных помещений.

Примечание!
Цена сильно разнится между М 75 и М 250, поэтому, перед выбором материала, необходимо определиться с его назначением.

Где нельзя использовать «силикат»

Если вы хотите, чтобы строительный материал прослужил вам долго и без последствий, необходимо ознакомиться с его недостатками:

  • Силикатный кирпич «боится» повышенной влажности, то есть его нельзя использовать для возведения бани и облицовки ванной комнаты. Максимум – отделать фасадную часть банного комплекса, с установкой влагозащитного материала.
  • Не переносит строительное изделие и агрессивные среды. Для продления эксплуатационного срока, необходимо обработать его защитными средствами.
  • Категорически воспрещается использовать его в качестве строительства таких сооружений: фундамент, печь и камин, дымоход. Это связано с невысокой устойчивостью изделия к повышенной температуре, из-за которой он может просто треснуть.

Силикатный кирпич

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

По своим свойствам данный материал очень похож на природный материал известняк, который используется уже не одну тысячу лет. Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек.

Появление силикатного кирпича

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно.

Датой рождения силикатных блоков можно считать 5 октября 1880 года. Когда немецкий химик Михаэлис решил обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился современных силикатный кирпич. И, хотя его изобретение было основано не на расчетах, но реальных результатов добился методом проб и ошибок.

Читайте так же:
Метод неразрушающего контроля кирпича

Новый материал получил популярность, также в Российской Империи. В начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы. А, использование автоклава под давлением в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C очень положительно повлияло на качественные характеристики кирпича.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост, но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода.

Производство силиката проходит в три основных этапа:

  • Подготовка сырьевой массы;
  • Прессование сырца;
  • Автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  1. Барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  2. Силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка:

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки уже готового силикатного кирпича остывают и складируются на специальных паллетах.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • Пустотелый.
  • Полнотелый.
  • Рядовой.
  • Облицовочный (лицевой).

Рядовой кирпич — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений.

Лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012.

Выделяют три вида:

  1. Одинарный — 250х120х65 мм.
  2. Полуторный — 250х120х88 мм
  3. Двойной — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Читайте так же:
Кирпичом или кирпичом грамота

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Достоинства силикатного кирпича

Строительство из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель. Данный строительный материал наряду с керамическим рельефным кирпичем, найдет применение во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Стены из силикатного кирпича имеют вполне законченный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Силикат прекрасно окрашивается по всей массе во время производства, поэтому для кладки можно использовать тонированный кирпич. Тонированный блок окрашен устойчивыми к щёлочи пигментами и может быть любого цвета и оттенка.

Дома сложенные из силикатного кирпича отличаются прекрасным внешним видом, а белоснежный цвет говорит об исключительной свежести и чистоте.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить силикатный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку силикатного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу силикатного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Купить облицовочный силикатный кирпич в Таганроге

Как правильно выбрать

Для того чтобы здание из силикатного кирпича было прочным, долго не разрушалось и на поверхности камней не появлялось никаких дефектов, необходимо ещё при покупке обратить внимание на ряд моментов:

  • если слегка ударить по кирпичу металлическим предметом, то звук должен получиться звонким, если же он получается глухим, то это говорит о плохой сушке изделия;
  • условия хранения будут влиять и на качество кирпича, если он находится под открытым небом, то его эксплуатационные характеристики будут снижены;
  • большое значение имеет правильная упаковка и доставка материала. Лучше всего, если используются поддоны, так меньше вероятность повреждения кирпичей и их разрушения;
  • проверьте при покупке соответствие того, что хотите купить с тем, что вам отгружают, ошибка приведёт к дополнительным тратам.

хранение

Сделав правильный выбор, вы получите качественный материал, здания из которого, будут стоять долгое время. Кроме того, низкая стоимость и высокая декоративность силикатного кирпича позволяет применять его для самых разных построек.

окна зимойПравильная установка пластикового окна зимой: особенности, порядок действий.

Особенности монтажа водяного теплого пола под плитку описаны здесь.

Как выбрать красивый линолеум для кухни расскажет эта статья с фотографиями.

Силикатный кирпич обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector