Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Борьба с цементной пылью при закачке в силос бетонного завода

Борьба с цементной пылью при закачке в силос бетонного завода

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2. Витающие в воздухе частички мелкодисперсной цементной пыли легко переносятся на большие расстояния от источника запыления и оказывают свое патогенное влияние на человеческий организм даже на значительных удалениях от промзоны, работающей с цементом. Повышенную опасность для засорения окружающей среды цементной пылью представляют процессы загрузки цемента в силосы бетонных заводов или в места временного хранилища цемента на строительных площадках.

Борьба с цементной пылью при закачке в силос бетонного завода

Почему «пылят» силосы цемента?

Загрузка силоса бетонного завода осуществляется пневматическим способом от компрессора автомобиля-цементовоза. Избыточным давлением компрессора воздушно-цементная смесь активно вытесняет из емкости силоса в окружающую среду цементную пыль, что приводит к существенному загрязнению воздуха и территории в зоне расположения силоса. Выбросы мелкодисперсных частиц цемента достигают до 5% от объема загрузки. Цемент оседает толстым слоем на крышке силоса и на близлежащем оборудовании.

Почему «пылят» силосы цемента?

Фильтрация цементной пыли при загрузке

Препятствием выходу пыли из емкости силоса служат разнообразные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи:

  • Обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
  • Экономию цемента, поскольку 5% пылевых выбросов из силоса означают потерю цемента при загрузке в объеме каждого двадцатого цементовоза.

Эффективность фильтрации установленного фильтра зависит от степени очистки воздушных потоков. Наилучшие результаты очистки запыленных выбросов достигаются при использовании картриджей с фильтрующим материалом на основе гофрированного нетканого полиэстера. Для фильтров Maxair-24, произведенных итальянской фирмой «SCUTTI», удается добиться результата очистки в пределах 99,5%. Этот показатель является одним из лучших среди фильтров и пылеуловителей, применяемых на силосах отечественных бетонных заводов. Пылеуловители производства российских предприятий, Украины или Китая уступают итальянским фильтрам в части количества и размерах осаждаемых на картриджах цементных частичек. Наилучшие образцы промышленных фильтров типа ФЦ обеспечивают тонкость отсева размерами 5-20 мкм в пределах 98%, однако даже такие сравнительно неплохие агрегаты подменяются доморощенными пылеуловителями, пропускающими клубы пыли с частицами крупных фракций. Нередко такие варианты псевдоочистки можно увидеть на мобильных вариантах силоса цемента, по форме напоминающих грузовой контейнер на колесах.

Фильтрация цементной пыли при загрузке

Выводы

Ни для кого не секрет, что производимые российскими предприятиями фильтры цементы уступают по эффективности итальянским аналогам. Чтобы избежать засорения окружающего воздуха клубами цементной пыли из загружаемых силосов, необходимо использовать высокоэффективные способы очистки воздуха. Тогда листики деревьев в окрестностях бетонных заводов будут иметь свой природный зеленый цвет, а не отливать сероватым отливом.

Классификация зон ATEX и сертификация взрывобезопасных фонарей

Сертифицированные ATEX налобные фонари Petzl предназначены для использования во взрывоопасных зонах, чтобы выдерживать суровые условия повышенного риска и замкнутых пространств. Нужно отметить, что определение класса опасности рабочего места не входит в компетенцию производителя оборудования, эта задача целиком лежит на работодателе. Задача производителя — указать, в каких именно средах можно использовать оборудование, в соответствии с существующей классификацией. Выбирайте фонарь в зависимости от типа окружающей среды, в которой он будет использоваться.

Читайте так же:
Восстановление коронковой части зуба цементом

К концу статьи мы поймем, что значат все эти цифры

Сертификация фонаря Petzl PIXA 1

Что такое взрывоопасная атмосфера?

Взрыв может произойти, когда одновременно выполняются шесть различных условий.

Шесть факторов необходимых для взрыва

1 — Присутствие оксиданта (например, кислорода в воздухе)

2 — Наличие горючего вещества: легковоспламеняющегося вещества, такого как газ, пар, порошок или пыль. Несколько примеров горючих материалов:

  • Газ: метан, ацетилен, бутан, пропан, водород
  • Пары: этиловый спирт, сероуглерод, ацетон
  • Пыль: древесина, сахар, зерно, крахмал, уголь

3 — Наличие источника воспламенения, который является источником энергии, достаточно мощным для воспламенения горючего. Это может быть пламя, искра или высокая температура.

4 — Наличие горючих веществ в воздухе (газ, пыль, аэрозоли . ), с достаточным коэффициентом распространения.

5 — Замкнутое пространство: например автомобиль, комната или другое рабочее место

6 — Взрывоопасная смесь, что означает достижение концентрации горючего вещества в воздухе, достаточной для возникновения возможности взрыва.

Как понять, что означает маркировка на взрывобезопасных фонарях?

Есть несколько параметров, по которым определяется категория взрывобезопасности фонарей.

Взрывоопасная атмосфера

Зоны ATEX классифицируются в соответствии с двумя параметрами. Первый – это тип горючего вещества, которое может присутствовать, пыль или газ. Второй – период времени в году, в течение которого в данной зоне может образоваться взрывоопасная атмосфера.

Присутствие/тип веществаГазПыль
Присутствует постоянно или длительный период времени (более 1000 часов в году)ZONE 0ZONE 20
Присутствует временно (больше 10 часов и меньше 1000 часов в году)ZONE 1ZONE 21
Присутствует редко (менее 10 часов в году)ZONE 2ZONE 22

Распределение зон ATEX на примере автозаправочной станции

Распределение зон ATEX на примере автозаправочной станции

Данные зоны должны быть промаркированы хорошо заметными предупреждающими знаками

Обозначение взрывоопасной зоны

Тип промышленности

  • Подземная: класс оборудования I
  • Надземная: класс оборудования II

Тип взрывоопасного вещества

  • Пыль – D
  • Газ – G

Минимальная категория взрывобезопасности оборудования в зависимости от этих параметров:

Тип работВеществоЗонаКатегория оборудования
Подземные работыПыльIM1
Подземные работыПыльIM2
Надземные работыПыль20II1D
Надземные работыПыль21II2D
Надземные работыПыль22II3D
Надземные работыГазII1G
Надземные работыГаз1II2G
Надземные работыГаз2II3G

В зависимости от взрывоопасности вещества, которое может находиться на рабочем месте, также определяется его классификация.

  • Пропан – группа IIA (небольшая опасность)
  • Этилен – группа IIB (средняя опасность)
  • Водород – группа IIС (высокая опасность)
Читайте так же:
Быстротвердеющий цемент химический состав

Также для газов определены температурные классы, от T1 до T6, поскольку различные вещества могут воспламеняться при разных температурах. Чем ниже температура горения, тем опаснее вещество. Температурный класс единицы оборудования (налобного фонаря) — это максимальная температура поверхности, которую может достичь оборудование.

Температурный класс единицы оборудования

Таким образом, следует выбрать фонарь, который подходит для правильной группы газа (IIA, IIB, IIC) и для правильного температурного класса в соответствии с типом газа, встречающегося на объекте.

  • Взвешенные частицы — IIIA
  • Непроводящая пыль — IIIB
  • Проводящая пыль — IIIC

Максимальная температура оборудования:

  • Максимальная температура поверхности устройства составляет менее 2/3 температуры воспламенения облака пыли.
  • Максимальная температура поверхности устройства ниже температуры воспламенения 5-миллиметрового слоя пыли на 75 ° C.

Таким образом, следует выбрать фонарь, подходящий для правильной группы пыли (IIIA, IIIB, IIIC) и максимальной температуры поверхности в соответствии с типами пыли, встречающейся на объекте.

Разберем на примере фонаря PIXA 1

Сертификация взрывобезопасного оборудования на примере фонаря PIXA

II означает, что оборудование предназначено для работ над землей
GD – Gus и Dust, то есть газ и пыль.
Цифра 3 между ними указывает на зону, в которой используется оборудование. Так как указан и газ, и пыль, это означает ZONE 2 и ZONE 22

IIB – использование в средах с газом средней опасности
T4 – максимальная температура, до которой может нагреться фонарь – 135 ° C
IIIC – использование в зонах с проводящей пылью
T135 °C – максимальная температура, до которой может нагреться фонарь

Остальные значения более-менее дублируют уже описанные показатели.

Ex — знак, указывающий на соответствие электрооборудования стандартам на взрывозащищенность
nA – неискрящее оборудование (в отношении газовых сред)
ic – степень искробезопасности (Zone 20 – ia, iaD; Zone 21 – ia, iaD, ib, ibD; Zone 22 – ia, iaD, ib, ibD, ic)
Gc и Dc – степень взрывозащиты оборудования, Gc относится к Zone 2, Dc – Zone 22
tc – защита от воспламенения пыли (Zone 20 – ta; Zone 21 — ta, tb; Zone 22 — ta, tb, tc)

Циклон для цементной пыли

Промышленность строительных материалов связана с выделением пыли. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта, поэтому обеспыливание производственных помещений и окружающей среды является важной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Промышленные циклоны для цементной пыли выполняют две основные производственные задачи:

  • обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
  • экономия цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Циклоны

Котельный завод производит промышленные циклоны серии ЦН 15, ЦН 15У, ЦН 11, ЦН 24 конструкции НИИОГАЗ, а также циклоны сухой очистки ЛИОТ, СИОТ, циклоны марки 4БЦШ, СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33, циклоны серии УЦ, ЦВП, циклоны с обратным конусом ЦОК.

Читайте так же:
Как удалить цементные пятна с кирпича

Ознакомиться и купить циклон для цементной пыли вы можете в каталоге продукции.

С установкой аспирационные системы на цементном производстве, решаются несколько проблем увеличивающие производительность труда:

  • защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
  • продлевают жизнь оборудованию;
  • сокращают траты на уборку помещений;
  • создают комфортные условия труда.

Циклоны для цементной пыли описание

Циклон для цементной пыли ЛИОТ предназначены для средней и грубой очистки воздуха от сухой не слипающейся не волокнистой пыли. ЛИОТ может использоваться как агрегат на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Аппарат не предназначен для очистки газообразной среды, которая содержит жидкую и капельную фазы. Также его нельзя использовать для очистки в местах с присутствием конденсации паров.

Циклон типа ЛИОТ имеет удлиненную цилиндрическую часть и глубоко введенную выхлопную трубу, а также больший угол раскрытия конической части. Циклон цементной пыли ЛИОТ может устанавливаться как на всасывании, так и на нагнетании. При установке на всасывании циклон соединяется с вентилятором через улитку. Улитка (камера очищенного газа) устанавливается на выходящем патрубке (выхлопной трубе).

Циклон для бетонной пыли типа СИОТ используется для средней и грубой очистки газов от пыли. Пылеуловители СИОТ могут использоваться как агрегаты на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Это зависит от условий очистки воздуха от пыли, ее свойств и содержания мелких частиц. Циклон промышленный для пыли СИОТ рекомендовано применять при начальной запыленности до 300 г/м³.

Циклон для строительной пыли ЦН применяется для сухой очистки газов и воздуха от твердых не слипающихся частиц пыли размером более 5 мкм и температурой газов до 400 ºС и начальной запыленностью до 400 г/м³.

Цемент для бетонной пыли

Циклон для цементной пыли На промышленных предприятиях ЦН устанавливаются для очистки от пыли из сушильных камер, установок обжига, помола, пыли, образующейся в транспортерах сыпучих материалов, для очистки от катализатора, пыли вентиляторных установок и подобных процессов.

В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны для сбора строительной пыли могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом, состоящем из 2-х, 4-х, 6-и и 8-ми циклонов. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с увеличением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается.

Циклон для бетонной пыли принцип работы

В циклоне для бетонной пыли сепарация частиц из загрязненной среды происходит под действием центробежной силы, создаваемой вращением воздушного потока в корпусе пылеуловителя.

Читайте так же:
Объем одного куба цемента

Циклон для бетонной пыли чертеж

Загрязненный поток входит в пылеуловитель со скоростью до 20 м/с через тангенциальный патрубок. Двигаясь по спирали, поток опускается вниз в коническую часть корпуса. Под действием центробежной силы пылевые частицы притягиваются к стенкам корпуса и поступают через пылеотводящее отверстие в сборный бункер. В сборном бункере частицы пыли осаждаются.

Под пылесборным бункером устанавливается затвор. Затвор устанавливается для периодической или непрерывной разгрузки уловленной пыли. Важно не допускать превышения уровня скопившейся пыли выше отметки на крышке бункера.

Очищенный поток, вращаясь, поднимается по центральной зоне вверх и через выхлопную трубу выходит наружу.

Характеристики цементной пыли

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2.

Класс пыли – это характеристика, указывающая для работы с какими типами загрязнений подходит данная модель пылеуловителя.

Этот показатель определяется веществом, предназначенным для улавливания, и тем, насколько оно опасно для здоровья. Для каждого класса пыли существуют требования к аспирационным установкам.

Различают классы пыли L, M, H и ATEX:

  • Класс L – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99%. Это малоопасная пыль, к которой относятся следующие вещества: известь, мел, краски и лаки, гипс, слюда, глина, удобрения, графит, мягкая древесина и прочее.
  • Класс M – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте от 0,1 до 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,9%. Это пыль с опасностью средней степени, к которой относятся такие вещества как бетон, твердая древесина, керамика, никель, марганец, медная проволока, силикаты, жесть и другие.
  • Класс H – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте менее 0,1 мг/м3 с размером частиц менее 1мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Это пыль опасности повышенной степени, включающая в себя канцерогенную пыль, микробы, бактерии, свинец, плесень, красители и так далее.
  • Класс ATEX – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 0,1 мг/м3, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Этот класс включает в себя асбест и взрывоопасные пыли, к которым относятся сухое молоко, цедра апельсина, банановая пудра, зерновые, мука, алюминиевая стружка, бумага, пудра, резина.

Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов, утвержденному Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 указанный вид отхода имеет код 3 45 100 11 42 3 и относится к III классу опасности.

Отход «Пыль цементная» по агрегатному состоянию является твердым веществом, по физической форме является порошком.

Отходы «Пыль цементная» имеет вид и цвет цемента, отличается высокой гигроскопичностью.

Читайте так же:
Как самому замесить цемент

При попадании в органы дыхания отход «Пыль цементная» может вызвать раздражение слизистой оболочки носа, полости рта и омертвление отдельных участков тела, это обусловлено содержанием окиси калия (около 15 %) с примесью силикатов и карбонатов кальция.

В целях охраны окружающей среды от загрязнения, отходы «Пыль цементная» подлежат обязательному сбору.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты для строительной пыли, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушной среды цементных заводов и прилегающих территорий.

Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования

Все известные и применяемые на практике методы защиты направлены на уменьшение риска взрыва до приемлемого уровня. При этом если система сконструирована правильно, то единичная неисправность в любом ее компоненте не должна приводить к возникновению взрыва.

В общем случае все методы обеспечения взрывозащиты можно условно разделить на четыре основные группы:

1. Методы взрывозащиты, направленные на снижение вероятности возникновения электрической искры.

По данному методу реализуются следующее виды защиты:
— Взрывозащита вида «е» (повышенная безопасность)
— Взрывозащита вида «n»
— Взрывозащита вида «s» (специальный)

2. Методы взрывозащиты, направленные на изоляцию электрических цепей от взрывоопасных смесей.

Метод подразумевает заключение электрических цепей в специальные оболочки, заполненные газообразным, жидкостным или твердым диэлектриком так, чтобы взрывоопасная смесь не находилась в контакте с электрическими цепями.

По данному методу реализуются следующие виды взрывозащиты:
— Взрывозащита вида «m» — заливка специальным компаундом;
— Взрывозащита вида «о» — масляное заполнение оболочки;
— Взрывозащита вида «a» — заполнение оболочки кварцевым песком;
— Взрывозащита вида р» — заполнение или продувка оболочки взрывобезопасным газом под избыточным давлением.

3. Методы взрывозащиты, направленные на сдерживание взрыва.

По данному методу реализована взрывозащита вида «d» (взрывозащитная оболочка).
Данный метод подразумевает, что электрические цепи помещены в специальную прочную оболочку с малым зазором. При этом не исключается контакт электрических цепей с взрывоопасной смесью и возможность ее воспламенения, но при этом гарантируется, что оболочка сдерживает возникшее в результате взрыва избыточное давление, т.е. вспышка не выходит за пределы ограничений взрывонепроницаемой оболочки. Поскольку раскаленные газы имеют различную проникающую способность, то здесь принимаются во внимание подгруппы газов.

4. Ограничение мощности искры.

По данному методу реализована защита вида ‘i’ (искробезопасная цепь). Данный метод подразумевает, что в случае возникновения искры ее мощности будет недостаточно для воспламенения взрывоопасной смеси. Однако данный метод не исключает контакта взрывоопасной смеси с электрическими цепями.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector