Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона на сжатие

Одной из основных эксплуатационных характеристик бетона является его прочность. Речь идет о способности стройматериала противостоять механическому воздействию и о возможности эксплуатации в агрессивной среде. Различные пропорционные компоненты в составе: связующие наполнители, песок, щебень, цемент в итоге предопределяют разный уровень прочности материала на сжатие. Эта величина напрямую зависит от цементной доли, добавляемой в бетонный раствор. Большой процент цемента – более высокая прочность готового материала.

Маркировка по видам цемента (добавок)

Маркировка цемента по видам добавок

В зависимости от вида добавок, входящих в состав цемента, применяют следующие маркировки продукции:

    • СС — сульфатостойкий, предназначенный для использования в условиях агрессивной среды;
    • ПЦ – портландцемент обычного исполнения;
    • БЦ — белый цемент, применяется при проведении отделочных работ;
    • ШПЦ — шлакопортландцемент, имеющий в своем составе более 20% добавок;
    • ВРЦ — расширяемый цемент с непроницаемыми качествами. Отличается быстрой схватываемостью (за 4…10 минут);
    • ПЛ — цемент со свойствами пластифицирования, имеет повышенную стойкость к низким температурам и смене температурного режима;
    • ГФ — гидрофобный цемент, в течение 5 минут не впитывает воду, пригоден для длительной транспортировки, имеет хорошую пластичность и устойчивость к низким температурам.

Определение марки

Определение марки по мокрому пятну.

Марка главным образом зависит от количества цемента в бетонной смеси. Бетон с высшим числом более сложен в использовании – чем выше значение, тем меньше период застывания. При выборе важно подобрать правильное соответствие качества-цены. Проверить прочность можно в лабораторных условиях неразрушающим методом – предполагается сжатие образцов сильным прессом.

Главный критерий, согласно которому определяются с необходимой маркой – вид предполагаемого сооружения. Для подготовительных работ при заливке фундамента, дорожных работах используют М-100, М-150. Наиболее известным считается М-200, сфера использования которого довольно широка – сооружение лестниц, опорных стен, заливка фундамента.

Для заливки монолитных фундаментов преимущественно используют М-350 – такой бетон способен выдержать существенные нагрузки. М-250, М-300 постепенно уходят с рынка строительных материалов, являются промежуточными, используются достаточно редко. Высшие маркировки бетона используют для постройки гидротехнических объектов, плотин, дамб – иными словами, конструкций, подвергающихся постоянному большому давлению, к которым выдвигают особые требования.

Применение бетона с учетом показателей прочности

Область применения бетона регламентирована таблицей соответствия класса и марки, показывает, какие бывают разновидности бетона по плотности, водонепроницаемости, в какой области строительства могут применяться. Сложно определить, какой растворный состав лучше, так как качество бетона целиком зависит от основных показателей и области применения (назначения).

Читайте так же:
50 кг цемента сколько будет бетона

Несколько примеров применения бетона с учетом марки и класса:

  • М5-М35 / В0-В2,5: производство ненесущих конструкций, подготовительные мероприятия;
  • М50-75 / В3,5-5,0: заливка монолитов, ленточных оснований, бетонных подушек, изготовление бордюров, отмосток, область малоэтажного строительства домов (1-2 этажа), можно использовать для заливки пола, допускаются фракционные включения — известняковый, гранитный, гравийный щебень;
  • М100/В7,5 можно использовать для заливки монолитов, фундаментов, стяжки, в дорожном строительстве, при закладке бордюрных блоков или бетонной подушки; фракционные наполнители — гравий, щебень;
  • М150 / В10,0-12,5 (С8-10): производство конструкционных элементов, малоэтажное возведение зданий (1-3 этажа), в качестве подготовительного основания для контроля величины защитного слоя или для фундамента;
  • М200-М300 / В15,0-В22,5 (С12/15): производство лестничных, площадочных пролетов, монолитных плит, балок, перекрытий, гражданское строительство домов до 10 этажей;
  • М350-400 / В25-В30: производство свайно-ростверковых бетонных и железобетонных конструкций, колонн, чаш накопительных резервуаров, аэродромных плит ПАГ, область монолитного строительства зданий высотой до 30-ти этажей, других инженерных сооружений, предназначенных к эксплуатации в условиях сложных или экстремальных нагрузок;
  • М450 / В35: производство мостовых и гидротехнических сооружений, ригелей, банковских хранилищ, стен метро;
  • М500 / В40: производство сооружений и архитектурных конструкций со специальными требованиями по плотности и прочности элементов.

Чем выше цифровой показатель буквенного значения бетона, тем выше значение по плотности, водонепроницаемости и другим параметрам. Таблица соотношений класса и марки бетона точно определяет область применения бетонной смеси с учетом несущих характеристик сооружения, конструкции, здания, других особенностей инженерных проектов и может быть использована в любой сфере гражданского, промышленного или дорожного строительства.

Заключение

Одной из главных характеристик цемента и растворов на его основе является прочность сухого остатка после смешивания сырья с водой. На предприятиях проводятся лабораторные испытания каждой партии. Образцы спустя 2, 7, 28 дней или после процедуры пропаривания помещают под специальный гидравлический пресс.

На основе полученных результатов материал относят к тому или иному классу. Повысить прочность, чтобы не переплачивать за композит более высокой марки, можно с помощью присадок. Пластификаторы на строительной площадке заменяют жидким мылом или стиральным порошком эконом-класса.

Читайте так же:
Как сделать цемент известь песок

1. Автодоставка – тарированный, в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.

2. Доставка по железной дороге вагонами — тарированный в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.

3. Автодоставка цементовозом (полуприцеп-цистерна V-образной формы с воздушным компрессором) – навал, грузоподъёмность до 40 тонн.

4. Доставка железнодорожными хоппер вагонами – навалом, грузоподъёмность вагона до 70 тонн, в составе до 5000 тонн. Современные погрузочные терминалы компании позволяют быстро и без пыли загружать автомобильные цементовозы, железнодорожные вагоны, суда сухогрузы и другие виды транспортных средств предназначенных для перевозки цемента.

6. Доставка морским и речным транспортом (балкер-цементовоз) – навалом, от 5 до 360 000 тонн.

Производство Цемента

Портландцемент – это современный строительный материал, применяется как гидравлический вяжущий компонент неорганического происхождения способный терять пластичность, набирать прочность и превращаться в искусственный камень, обладающий значительной прочностью.

Портландцемент применяется в производстве бетона и железобетона, для несущих конструкций высокоэтажных зданий и сооружений, пролетных строений и мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор высоковольтных линий электропередач, дорожных одежд и аэродромов, для стабилизации грунта при строительстве высоконагруженных дорог, индустриальных парков, логистических комплексов, промышленных зданий и заводов — это позволяет значительно сократить расход нерудных материалов, а также практически исключить вывоз грунта с объекта и в целом уменьшить затраты при строительстве.

Сырьем для производства портландцемента служит природная смесь известняка и глины, или искусственная смесь (25% глины и 78% карбонатных пород с высоким содержанием углекислого кальция), а также побочные продукты промышленности: доменный шлак, металлосодержащая добавка, шлам, гипс, а также активные минеральные добавки (диатомит, трепел, опоку).

Современные заводы используют «сухой» способ производства цемента. Данный способ является передовым и признан во всем мире, как наиболее производительный, энергосберегающий менее затратный и самый экологичный по воздействию на окружающую среду. Инновационные технологии производства портландцемента позволяют значительно сократить потребление ресурсов, что в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции в среднем на 25-30%.

Технологический процесс производства Цемента

Добыча и переработка сырья с последующей подготовкой;

Читайте так же:
Виниловый цемент клей для надувного матраса

Разработка и корректировка состава сырьевой смеси в соответствии со стандартом;

Обжиг сырьевой смеси при температуре ≈ 1450°C до получения клинкера;

Тонкое измельчение (помол) клинкера совместно с добавками.

Минералогический состав клинкера для производства Цемента

Трехкальциевый силикат (алит), содержание в общей массе клинкера от 40 до 65% — основной минерал, быстро твердеет и обладает высокой прочностью.

Двухкальциевый силикат (белит), содержание в общей массе клинкера от 15 до 40% — составной минерал, относительно алита медленно твердеет, прочность набирает с течением времени.

Трехкальциевый алюминат , содержание в общей массе клинкера от 5 до 15% — быстро гидратирующийся составной минерал, быстро схватывается и твердеет. Однако быстро достигнутая прочность в отличии от белита в дальнейшем почти не возрастает.

Четырехкальциевый алюмоферрит , содержание в общей массе клинкера от 10 до 20% — составной минерал, выраженными свойствами, как предыдущие минералы не обладает и не оказывает определяющего влияния на характеристики портландцемента, быстро твердеет, обладает невысокой прочностью.

Марка и класс цемента определяются прочностными характеристиками по истечению 28 суток с момента начала твердения в строгом соответствии с действующими стандартами

Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 31108-2003

1. ЦЕМ I — Портландцемент

2. ЦЕМ II – Портландцемент с минеральными добавками

3. ЦЕМ III — Шлакопортландцемент

4. ЦЕМ IV — Пуццолановый цемент

5. ЦЕМ V — Композиционный цемент

По содержанию клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II – ЦЕМ V подразделяются на подтипы:

1. Подтип «А» от 80 до 94%

2. Подтип «В» от 65 до 79%

По прочности на сжатие в возрасте 28 суток портландцементы подразделяются на классы:

1. Класс прочности — 22,5

2. Класс прочности — 32,5

3. Класс прочности — 42,5

4. Класс прочности — 52,5

По прочности на сжатие портландцементы подразделяются на:

1. Нормально твердеющий – «Н»

2. Быстротвердеющий – «Б»

Применяемые активные минеральные добавки и их обозначение

«Г» — Глиеж (обожжённые сланцы)

*При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак.

Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 10178-85

Читайте так же:
Опил с цементом блоки

1. Портландцемент — ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20 (М300, М400, М500, М550, М600)

2. Быстротвердеющий портландцемент — ПЦ-Д20-Б (М400, М500)

3. Сульфатостойкий портландцемент — ССПЦ-Д0, ССПЦ-Д20 (М400, М500)

4. Шлакопортландцемент — ШПЦ (М300, М400, М500)

5. Быстротвердеющий шлакопортландцемент — ШПЦ-Б (М400)

6. Сульфатостойкий шлакопортландцемент — ССШПЦ (М300, М400)

7. Пуццолановый портландцемент — ППЦ (М300, М400)

1. Д0 – без добавок;

2. Д5 – активных добавок не более 5%;

3. Д20 – активных добавок не более 20%;

2. ВРЦ – водостойкий расширяющийся;

3. ПЛ – пластифицированный;

4. ГФ – гидрофобный;

Расшифровка маркировки Цемента

1. ЦЕМ II/А-И 52,5Н – Портландцемент нормальнотвердеющий с содержанием добавки в виде известняка от 6 до 20% и прочностью соответствующей марке М600.

2. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 500 Д0, М500-Д0, ЦЕМ I 42,5Н — в ысококачественный, нормальнотвердеющий портландцемент без добавок с содержанием клинкера не менее 35%. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производится в соответствии с ГОСТ 31108-2003 путем тонкого измельчения сырьевой смеси с последующим обжигом до спекания во вращающихся цементных печах при температуре 1450-1480 °C. В состав сырьевой смеси входит клинкер, гранулированный доменный шлак, шлам и гипс.

Данная марка цемента применяется в индустриальном строительстве, строительстве многоэтажных зданий, а также при изготовлении предварительно напряжённых железобетонных изделий и конструкций требующих высокой прочности.

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н используется при производстве высоконагруженных железобетонных конструкций где к цементу предъявляются повышенные требования долговечности. Товарный бетон производимый с применением данной марки цемента экологичен, обладает высокой плотностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, а также обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию.

Применение портландцемента ЦЕМ I 42,5Н при возведении сооружений из монолитного бетона дает возможность сократить сроки выдержки перекрытий в формообразующих временных конструкциях, а также значительно уменьшить длительность влажной обработки и ускорить оборачиваемость форм при производстве ЖБИ.

Хранение Цемента

Готовая цементная продукция хранится в силосах при определенных климатических условиях. На цементных заводах предусмотрена линия фасовки готовой продукции. Благодаря высокопроизводительному автоматическому упаковщику мешкотара автоматически заполняется, а затем укладывается на паллеты для последующей транспортировки.

Различия маркировок старого и нового ГОСТов

Новая маркировка эту же характеристику указывает в мегапаскалях и может обозначаться только цифрой — и это будет уже класс прочности. Например, из надписи «цемент ЦЕМ 42» следует, что изделие выдерживает давление 42 МПа.

Читайте так же:
Объемно насыпная плотность цемента

Упаковка товара содержит такой показатель, как быстрота затвердевания:

  • ЦЕМ I — быстротвердеющий портландцемент с количеством добавок не более 5%; требуется не более 2-х суток, чтобы бетон достиг нужной прочности;
  • ЦЕМ II — нормальнотвердеющий цемент с добавками до 35% от общего объема смеси, которые влияют на снижение скорости затвердевания;
  • ЦЕМ III — портландцемент, в составе которого имеется шлак (от 36 до 65%);
  • ЦЕМ IV — цемент с нормальной скоростью затвердевания, в его составе присутствует такая добавка, как зола (З), также присутствует микрокремнозем (МК);
  • ЦЕМ V — вяжущий порошок, который содержит до 30% шлака в виде гранул и до 30% золы.

Скорость твердения обозначается буквами «Б» и «Н»:

  • «Б» — быстротвердеющий цемент;
  • «Н» — нормальнотвердеющий.

Маркировка ЦЕМ 42,5Н означает нормальнотвердеющий портландцемент с прочностью М500.

Количество добавок в цементной смеси, согласно старому стандарту, обозначалось буквой «Д» и последующей цифрой:

  • Д0 говорит об отсутствии примесей, это одна из лучших марок;
  • Д5 означает, что добавок не более 5% от общей массы;
  • Д20 — смесь содержит не более 20% различных примесей.

В новом европейском стандарте использовалось кириллическое письмо, и буквы ЦЕМ указывают на вяжущий порошок — цемент. Следующая после знака дроби («/») буква — это обозначение вида смеси:

  • «А» говорит о наличии от 6 до 20% минеральных добавок в составе порошка;
  • «В» — от 20 до 35%.

Добавки и их буквенные обозначения

При условии наличия в цементной смеси различных примесей это должно быть отражено на упаковке. Кириллическая буква, указанная в маркировке, может обозначать ту или иную добавку:

  • «Г» — глиеж, сланцы;
  • «И» — известняк;
  • «З» — зола уноса;
  • «К» — композит;
  • «МК» — кремнозем;
  • «Ш» — шлак.

Помимо всех вышеперечисленных параметров существуют некоторые специфические характеристики того или иного компонента цементной смеси, которые могут быть присущи нестандартным и специфическим сортам данного строительного материала. Они не указываются на упаковке и их присутствие оговаривается отдельно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector