Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и принцип работы туннельной печи

Конструкция печь представляет собой кирпичную, либо металлическую камеру вытянутого типа. Длина ее может быть различной, в зависимости от выполняемых задач и типа установки. В качестве топлива могут применяться:

  • Твердое топливо (каменный уголь).
  • Газообразное топливо.
  • Жидкое топливо (мазут).

Подача топлива в камеру сгорания происходит с помощью специальных нагнетателей. Разогретый воздух поступает в рабочее пространство печи. В зависимости от режима работы, характеристики и назначения установки температура воздушной смеси может быть различной, от 100 до 2000 градусов Цельсия. Весь туннель можно разделить на три основные зоны:

  • Нагрева сырья и материалов.
  • Основной обработки.
  • Охлаждения готовой продукции.

Где применяются

Туннельные печи электрические постоянно совершенствуются, модернизируются. Сегодня существуют модели, работающие на различном топливе, имеющие простой или расширенный функционал, полностью автоматизированную или ручную работу.

Если рассматривать современные модели туннельных печей, сегодня они могут использоваться в одной из следующих отраслей:

  • Предназначаются для обжига кирпича;
  • С их помощью можно производить обжиг керамики;
  • Широко применяются на металлургических заводах;
  • Устанавливаются на хлебопекарных предприятиях;
  • Используются для выпечки кондитерских изделий.

Туннельная печь на производстве

Большая туннельная печка для производственных помещений

Печь для обжига кирпича

Туннельный агрегат для производства кирпича

Не стоит использовать такое туннельное оборудование для обжига в домашних условиях. Практически все модели очень громоздкие, они предназначаются для одновременной загрузки сразу большой, крупной партии продукции, при этом не являются экономичными при домашнем использовании, требуют наличия мощной электрической сети.

Название «туннельная» может носить не только печка предназначенная для обжига, но и конструкция которую часто можно увидеть в бане, сауне. Дело в том, что её топочная часть находится несколько удалённо от самой дверцы. Сама туннельная часть прокладывается через стены.

Конструкция туннельной печи обжига кирпича

Отдел продаж: +7 (495) 775-71-65 / +7 (925) 223-71-65

    • + Промышленные печи

    Газовая колпаковая печь СФН-25

    Газовая колпаковая печь СФН-25 для термообработки графитовых изделий

    Газовая колпаковая печь СФН-25

    Конструктивные особенности печи:

    1. футеровка стен и свода рабочей камеры полностью выполнена модульными Z-блоками из высокоэффективных волокнистых материалов;
    2. подъем-опускание колпака печи производится 2-мя винтовыми электромеханическими подъемниками;
    3. под печи выполнен из огнеупорных бетонных блоков на базе муллито-корундового заполнителя;
    4. 6 газовых горелок ГСП-25 с индивидуальными вентиляторами и широким диапазоном изменения коэффициента избытка воздуха;
    5. блок автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1

    Назначение изделий

    1.1. Газовое устройство струйно-факельного нагрева СФН-25 (в дальнейшем — устройство) служит для обжига заготовок углеродных материалов продуктами сгорания природного газа.

    1.2. Устройство оснащено блоком автоматики газовой безопасности и автоматического управления тепловым режимом БУТР-1.

    1.3. Устройство имеет сертификат соответствия № РОСС RU.АЮ96.В06971от 30.06.2010 г. и разрешение на применение № РРС 00-40544 от 04.10.2010 г.

    1.4. В связи с постоянным совершенствованием конструкции и технологии производства, устройство может поставляться с изменениями не отраженными в документации на изделие, но не ухудшающими его технические характеристики.

    Технические характеристики электропечи

    № п/пНаименование параметраВеличина
    1ТопливоПриродный газ
    2Теплота сгорания, МДж/м333,3
    3Номинальные:
    — тепловая мощность, МВт;
    — расход газа, м3/ч
    1,5
    162
    4Предельные отклонения номинальной тепловой мощности, %-5…+10
    5Тип и количество приборов сжиганияГСП-25, 6 шт.
    6Номинальное давление газа перед устройством, кПа, не более:50
    7Давление воздуха перед нагревательным устройством, кПа, не более4
    8Максимальная температура в рабочем пространстве, 0С1050
    9Масса садки по отпрессованным заготовкам, кГ2400
    10Коэффициент рабочего регулирования, не менее4
    11Уровень звука, дБа, не более80
    12Содержание оксида углерода в продуктах сгорания в перес­чете на сухие неразбавленные продукты сгорания (при α =1,0), %, не более0,05
    13Содержание оксидов азота (NОx) в продуктах сгорания, мг/м3, не более210
    14Габаритные размеры, мм:
    — длина
    — ширина
    — высота
    3885
    4045
    3755

    Комплектность

    В комплект поставки устройства входит:

    3.1. Газовое нагревательное устройство струйно-факельного нагрева СФН-25, шт. — 1
    3.2. Блок управления тепловым режимом БУТР-1, компл. — 1
    3.3. Паспорт, шт. — 1

    Устройство и принцип работы

    4.1. Устройство состоит из следующих основных элементов (Рис.4.1.):
    — футерованного корпуса — колпака (Рис.4.1. поз.1);
    — двух электромеханических подъемников (Рис.4.1. поз. 2);
    — подвижной тележки с патрубками отбора дымовых газов (Рис.4.2. поз.3);
    — шести газовых горелок ГСП-25 (Рис.4.1. поз.4);
    — трубопровода подачи газа (Рис.4.1. поз.5) с запорно-регулирующей
    аппаратурой (Рис.4.1. поз.6);
    — трубопроводов подачи воздуха (Рис.4.1. поз.7), с регулирующей поворотной заслонкой;
    — шести вентиляторов ВР 140-15-4 (Рис.4.1. поз.8);
    — трубопровода подачи защитной атмосферы — азота (Рис.4.1. поз.9);
    — рециркуляционного вентилятора (Рис.4.2. поз.10).

    Рис.4.1. Общий вид СФН-25

    Рис.4.2. Продольный разрез СФН-25

    4.2. Работа устройства осуществляется следующим образом.

    После загрузки изделий в нагревательное устройство СФН-25 режим тепловой обработки осуществляется под управлением блока управления тепловым режимом БУТР-1 автоматически.

    Воздух от индивидуальных вентиляторов через трубопровод подачи дутьевого воздуха поступает в горелки. Газ из цеховой газовой магистрали через гибкую подводку поступает в распределительный газопровод устройства (Рис.4.1. поз.5), а затем в горелки (Рис.4.1. поз.4), где смешивается с вентиляторным воздухом, поджигается запальными электродами горелок и сгорает в виде факелов. Отходящие дымовые газы через отверстия в подвижной подовой тележке поступают в патрубок отбора дымовых газов, а затем, в боров (Рис.4.2. поз.11) и далее на дожигание.

    Факела горелок распределены в рабочем пространстве таким образом, что обеспечивают наибольшую интенсивность перемешивания продуктов сгорания и, тем са­мым, равномерный нагрев изделий до требуемой температуры. Воздействие продуктов сго­рания и излучение футеровки на поверхность муфелей в рабочем про­странстве значительно увеличивает эффективность работы устройства. Благодаря надежной стабилизации горения, обеспечивается ус­тойчивая работа устрой­ства в широком диапазоне расходов воздуха и газа.

    Блок автоматического управления тепловым режимом БУТР-1 обеспечивает поддержа­ние заданной температуры нагреваемых изделий и работу приборов системы газовой безопасности.

    В случае аварийной ситуации (отключение электроэнергии) предусмотрена автоматическая подача защитного газа (азота) в рабочее пространство устройства через воздухопроводы горелок. Заполнение рабочего пространства защитной атмосферой происходит за 30 с (не более) при подаче азота под давлением 5 кПа. При этом расход азота составляет один баллон емкостью 80 л и давлении 150 кгс/см2.

    Нагрев в туннельных печах

    Нагрев изделий в печах может происходить от прямой подачи огня, либо через экраны-муфели. Если это газовая печь открытого пламени, то материалы в ней соприкасаются с продуктами горения. В случае муфельных печей это исключено: нагрев происходит через экраны.

    За последние годы набирает популярность использование инфракрасного способа нагрева. Применение инфракрасных излучателей имеет ряд ключевых преимуществ относительно других способов. Основное достоинство — рациональное и экономное использование электроэнергии. Нагрев изделий происходит непосредственно под лучами, а не от контакта с горячим воздухом.

    Туннельные печи по своей сути — идеальная конструкция для возникновения в ней сквозняка, а значит, часть горячего воздуха будет выходить из туннеля, что расточительно. Будет необходимо повторно разогревать печь для получения качественной продукции на выходе. В случае инфракрасных печей это не так страшно, потому что контакт с воздухом никак не повлияет на процесс: тепло передается непосредственно от излучателя. Кроме того, в данном типе печей происходит полноценный нагрев продукции как внутри, так и снаружи, благодаря проникающим внутрь лучами. Это делает инфракрасные печи более производительными по сравнению с видами, где используется открытое пламя или экраны-муфтели.

    В каждом случае процесс работы печи проходит несколько стадий: зону прогрева материала, зону обжига и финальную зону охлаждения.

    Использование туннельных печей

    Наиболее востребованными на рынке сегодня считается тип туннельных печей с автоматизированной работой. Такое оборудование способно самостоятельно поддерживать заданную температуру, интенсивность работы и скорость. При возникновении любых сбоев и неполадок в работе автоматизированная печь издает характерное звуковой сигнал-предупреждение и может автоматически остановить производственный процесс.

    Как правило, туннельные печи используют в следующих видах производства:

    • Обжиг кирпича
    • Обжиг керамики
    • Металлургические заводы
    • Хлебопекарные предприятия
    • Выпечка кондитерских изделий

    Строительство и ремонт туннельных печей

    Вот уже более 50 лет «Союзтеплострой» выполняет работы на крупных объектах в Санкт-Петербурге и других городах. Наше предприятие выполняет комплексное строительство и ремонт туннельных печей (монтаж, футеровку) с использованием современного оборудования и технологий. При строительстве печей используются сложные фасонные огнеупоры отечественного или импортного производства.

    «Союзтеплострой» имеет большой штат специалистов высокой квалификации, что позволяет выполнять работы с высокой точностью и в соответствии с международными стандартами. Нами были реализованы проекты по строительству туннельных печей совместно с компаниями Lingl, Tecton, Installat, Keller.

    Мы понимаем разность подходов среди предприятий, разность требований к работе печи, ее функционалу и методу нагрева. Поэтому предлагаем вам оставить ваш номер телефона, чтобы мы могли связаться с вами, в деталях обсудить ваш запрос и назвать точную цену производства или обслуживания оборудования для вас.

    Конструкция туннельной печи обжига кирпича

    Туннельная печь была придумана вскоре после создания технологии обжига глины. Для промышленного производства была разработана и создана конструкция печи, позволяющая максимально использовать полученное в процессе сгорания топлива тепло. Конструкция получила название по внешнему виду. Печь представляет собой туннель с различными температурными зонами, через который с необходимой скоростью перемещается продукция. Наиболее востребованной туннельная печь оказалась при производстве глиняного кирпича. Излишки тепла, полученные при обжиге, использовались для сушки заготовок и бытовых потребностей предприятия. Туннельные или проходные печи обычно состоят из нескольких прифланцованных одна к другой секций. Такие секции образуют туннель, через который пригодным для этого ленточным конвейером перемещаются обрабатываемые изделия. Загрузка обрабатываемых изделий на ленточный конвейер и разгрузка с него обработанных изделий происходят соответственно на загрузочной и разгрузочной позициях. Для нагрева туннельных печей используют либо горелки, либо электронагревательные элементы.

    Отрасль: керамическая промышленность, металлургическая промышленность.

    Область применения: обжиг кирпича, глины, обжиг изделий из керамики, термообработка труб, обжиг проволокообразных изделий.

    Печь для обжига проволокообразных изделий с открытым пламенем

    Производительность:

    • Максимальная производительность печи — 3788.80 кг/час (размер продукта φ3.2мм) ;
    • Минимальная производительность печи — 3078.40 кг/час (размер продукта φ2.6мм) ;
    • Обрабатывающая спопосбность печи — 25574.40 тонн/год (на основании работы печи 7200 часов/год).

    Характеристики печи:

    • Длина печи (включая отдел подвода тепла и предварительного подогрева) – 28,304 метра;
    • Чистая ширина внутри печи – 1276 мм;
    • Количество подотделов в отделе подвода тепла – 5;
    • Количество горелок – 44 штуки;
    • Максимальная рабочая температура — 1100°С;
    • Максимальная тепловая мощность — 146×104×4.18 KJ/h;
    • Проектированная тепловая мощность — 110×104×4.18 KJ/h;
    • Топливо – природный газ.

    Характеристики продукта:

    • Продукт – проволока из высокоуглеродистой стали;
    • Размер продукта – стальная проволока φ 2,6 — φ 3,2мм;
    • Производительность – 19000 тонн/год;
    • Обрабатываемый материал — проволока из высокоуглеродистой стали (0,7-0,9%С) ;
    • Количество проволок в печи – 32;
    • Интервал между проволокой внутри печи — 34±1мм;
    • Высотная отметка проволоки в печи — +914 мм.

    Термическая обработка (отжиг) труб

    К основному оборудованию термических отделений трубных цехов относится оборудование термических печей проходного и камерного типа с механизмами загрузки и выгрузки, с оборудованием отделки труб, устанавливаемым в потоке. К вспомогательному оборудованию относятся системы утилизации тепла продуктов сгорания, дымососы и дымовые трубы, установки контроля и регулирования технологического процесса.

    Область применения: термическая обработка труб с твёрдым раствором, отжиг и закалка труб.

    Код ссылки

    <a href="https://patents.su/4-1508071-tunnelnaya-pech-dlya-obzhiga-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Туннельная печь для обжига кирпича</a>

    Способ автоматического регулирования процесса получения сернистого газа в параллельно работающих печах обжига

    Загрузка.

    Номер патента: 1558869

    . заморожен, т.е. его выход — постоянноезначение). На. базе микоопооцессорногопеглятора команды мин. и максэто «О» или » 1″, равно как и командына включение регуляторов. Роль жеблоков 1, 2 4 и 5 — всех вместе выполняет блок «селектирование рассогласования.Лалее, так как К р,( Зад. то рассогласование. в регуляФ ф35торах 8 и 9 (Зад. -К) положительно.5 оСледовательно, по интегральному закону в том из них, который включенв работу, выходной сигнал бчдет увеличиваться до тех пор, пока рассогласование не войдет в зону нечувствительности регулятора, т.е, пока Ки задание не сравняются.Кь- =Зад. Рассогласование в ре 8 а,гчляторах 8 и 9 равно О. В соответствии с принципом работы регуляторових выходной сигнал не меняется. Значит не изменяется подача.

    Способ наладки многокамерной печи обжига

    Загрузка.

    Номер патента: 1249283

    . В систему с меныпим числом камер (короткий огонь) включены камеры 13-18, На нагреве находятся три камеры 16-18, на охлаждении — камеры 15 и 14, на перевалочных работах — камеры 14 и 13, В огневую камеру 16 подводят газ.Дьпчовые газы выходят из выходной камеры 18.П р и м е р 1. Формованные по про — мьппленной технологии электродные заготовки диаметром 0,3 м и 0,2 м обжигают в двадцатикамерной печи с наладкой на две разные системы огня путем включения в системы разного числа камер с коэффициентом разнорежимности К = 11:9 = 1 22. На длинном огр рцне с числом камер в системе 11 и продолжительностью нагрева 384 ч (средняя скорость нагрева 3,5 град/ч) обжигают заготовки большего размера (диаметр 0,3 м). На коротком огне с числом камер в.

    Способ обжига смеси хромовой руды и известняка во вращающейся трубчатой печи

    Загрузка.

    Номер патента: 1286635

    . у 0,95. Коэффициент расхода воздуха в зоне горения смеси газов установили соответственно 1,35, 1,27 ф 1,20. Температура футеровки в зоне максимальных температур составоляла 150-1190 С, что позволило избежать настылеобразование.На расстоянии20 м от горячего торца печи подали через,.дополнительную горелку ферросплавный газ в коли- . честве 20,40,60 нмз на т материала или 460, 1000, 1440 нмэ /ч, Давление ферросплавного газа 1,8 кПа. На участ» ке протяженностью 5-9 м перед зоной обжига шихтовый материал обработали горящим ферросплавным газом. Воздух на горение ферросплавного газа.поступал из зоны обжига после горения смеси газов в основной горелке с избытком воздуха о = 1,2-1,35. В зону обработки ферросплавным газом хромовая руда и.

    Способ отопления печи с камерами предварительного и окончательного нагрева металла и печь для его осуществления

    Номер патента: 1570311

    1. Способ отопления печи с камерами предварительного и окончательного нагрева металла, включающий подачу воздуха и топлива с последующим неполным сжиганием его над подиной камеры окончательного нагрева, подачу вторичного воздуха для полного дожигания продуктов неполного сгорания над подиной камеры предварительного нагрева и под подиной камеры окончательного нагрева и подогрев воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла, производительности и КПД печи, под подиной камеры окончательного нагрева дожигают весь объем продуктов неполного сгорания, подачу первичного воздуха осуществляют с коэффициентами расхода 0,8 — 0,9, а подачу вторичного воздуха — с коэффициентами расхода не менее 0,1 — 0,2 при пуске печи, при достижении.

    Газоотводящий тракт печи обжига в ступенчато-взвешенном состоянии

    Загрузка.

    Номер патента: 768839

    . уменьшения гидравлического сопротивления газоотводящего тракта и связанных с нпм эксплуатационных затрат, а также с целью увеличения эффективности улавливания в качестве третьей,и окончательной ступени очистки установлен высокоэффективный аппарат сухой очистки, например электрофильтр или тканевый фильтр.На чертеже изображен газоотводящий тракт печи обжигов в ступенчато-взвешенном состоянии.Устройство состоит из последовательно соединенных сушильных барабанов 1, количество которых определяется количеством тепла, отбираемого от технологического газа, центробежных аппаратов 2 грубой очистки газа от пыли, футерованных износостойким материалом, выдерживающим высокие (до 600 С) температуры, например сталь ИХЧ, 13 ГЛ и др., центробежных.

    Импульс

    Горелка газовая промышленная «Импульс» предназначена для сжигания природного газа в смеси с воздухом и устанавливаются на печах обжига кирпича, сушилах и других нагревательных устройствах, где температура среды выше 600 градусов Цельсия и требуется прямоточный скоростной факел для организации равномерного нагрева изделий.

    Горелка Импульс Горелка Импульс

    Горелка работает следующим образом: газ через штуцер подключения газа подается в газопровод, из которого, поступает в газовое сопло. Воздух через штуцер подается в воздуховод на выходе из которого он поступает в инжекционное сопло, где за счет кинетической энергии струи газа перемешивается с газом. Газо-воздушная смесь выходит из сопла и сгорает в прямоточном скоростном факеле. Зажигание и стабилизации горения факела в печи происходит за счет высокой температуры предварительно нагретых материалов, либо продуктов сгорания.

    Горелки серии «Импульс» поставляются группами совместно с газово-воздушной рампой, а также системой управления.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Керамзитный кирпич своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector