Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что положить между фундаментом и брусом для гидроизоляции

Что положить между фундаментом и брусом для гидроизоляции

Гидроизоляция

Бетонный фундамент и деревянный брус имеют разные показатели гигроскопичности. Непосредственный контакт этих материалов приводит к быстрому загниванию нижнего венца.

Гниение происходит из-за того, что влага от контактирующего с сырым грунтом бетона будет активно впитываться уложенным выше деревом.

Предотвратить разрушение можно путем установки гидроизоляционного барьера между фундаментом и нижним рядом брусовой стены. Чем суше будет материал фундамента, тем меньше проблем возникнет в случае нарушения герметичности гидроизоляции между основанием дома и его деревянными стенами.

Технический смысл адгезии

Слово «Адгезия» в переводе с латинского означает – «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу. В нашем случае рассматривается «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей, другой строительный материал.

Существует три вида адгезии:

  • Физическая. Прилипание происходит на молекулярном уровне. Пример – прилипание магнита к стальной основе.
  • Химическая. Прилипание происходит на атомном уровне. Пример – сваривание и пайка деталей. Также химический смысл имеет адгезия стоматологической пломбы к пульпе зуба.
  • Механическая. Сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы. Пример: оштукатуривание, укладка плитки, окрашивание.

Степень адгезии измеряется в МПа. Цифровое значение обозначает величину силы, которую необходимо приложить для того чтобы оторвать адгезив от основания. Например, на упаковке сухой штукатурной смеси «ЭКО 44» указывается, что минимальная адгезия данного материала к основе составляет 0,5 МПа. Это значит что для того чтобы оторвать слой адгезива от основы понадобиться приложить усилие 5 кг на 1 см2 площади.

Что такое адгезия цемента?

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы. Например старый бетон имеет степень адгезии к новому бетону от 0,9 до 1,0 МПа, в то время как современные сухие строительные смеси способны обеспечивать степень «прилипания» до 2 МПа и более.

Лабораторное испытание степени адгезии сухих строительных смесей осуществляют на специальных образцах, в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007.

Растворы на основе цемента широко применяются для кладочных (в том числе монтажных), штукатурных и облицовочных работ, а также для разнообразного ремонта. Широко востребованы растворы для стяжки пола и для фундамента различных сооружений. Универсальным и потому особо востребованным является цементный раствор марки М-200 – тяжелый раствор с высокими характеристиками прочности и устойчивости к агрессивным факторам.

Выбирая цементный раствор для штукатурки стен, надо иметь в виду, что его марка не должна быть выше соответствующего показателя бетона отделываемого основания.

Смеси различных видов и марок различаются по свойствам и предназначению.

Раствор, имеющий в своем составе известь, является одним из наиболее распространенных, поскольку обладает рядом преимуществ. Это прочный и пластичный материал, который успешно применяется в качестве кладочной смеси для сцепления кирпичей и фундаментных блоков. Входящая в состав гашеная известь продлевает время застывания смеси, что препятствует образованию трещин. Большая проникающая способность позволяет заполнять любые имеющиеся трещины и углубления, это усиливает сцепление с поверхностью и, соответственно, прочность конструкции. Высокая адгезия дает возможность применять цементно-известковый раствор даже при работе с деревом. Важным преимуществом являются бактерицидные и противогрибковые свойства продукта. Запах извести отпугивает грызунов и других вредителей. К тому же данный тип раствора имеет более низкую стоимость по сравнению с чисто цементным. Высокие показатели прочности, влагостойкости и эластичности позволяют применять цементные растворы с добавлением извести для внутренних работ в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванных комнатах, банях, подвалах и т.д. а также на участках фундамента, прилегающих к отмостке и подвергающихся воздействию влаги.

Читайте так же:
Марка цемента для силикатного кирпича

Известковый раствор используют для отделочных работ. Он также обладает хорошей эластичностью, экологичностью, высокой адгезией, бактерицидностью, отсутствием микротрещин после высыхания. Известковый раствор для стен отличается огнеупорностью и хорошей паропроницаемостью, предохраняющей от гниения деревянной основы. К недостаткам этой смеси относят невысокую несущую прочность покрытий и необходимость укладывать штукатурку только на высохшую поверхность.

Цементно-песчаный раствор, получаемый в соотношении 1 часть цемента и 3 части песка, используется для широкого диапазона работ – от фасадных до внутренних отделочных.

Дерево и штукатурка: комбинированный фасад и сочетание в интерьере

Сочетание штукатурки и дерева не редкость во внешней отделке зданий. Часто встречается комбинирование фасада по этажам: низ дома оштукатурен, а верх закрыт, например, вагонкой или блок-хаусом. Такое разделение бывает обусловлено тем, что сам дом возводится из разных материалов, когда первый этаж — каменный (кирпич или газобетон), а второй собран из бруса. Комбинированный фасад при этом будет логичным продолжением сочетания материалов стен. Но это может быть и просто дизайнерским решением.

Фасад

Для обшивки внешних стен в основном используется древесина хвойных пород — ель, сосна, кедр, лиственница. Доски пропитывают антисептиком, затем красят или лакируют. Красиво выглядит темное дерево на светлой оштукатуренной поверхности.

Если несущие стены здания выполнены из одного стройматериала, то устройство разной облицовки может вызвать некоторые затруднения: деревянные элементы требуют обрешетки и вентилируемого фасада, в то время как оштукатуривание — это «мокрые» фасадные работы. Проблема здесь кроется в стыковке разных видов отделки вровень.

Оформление интерьера деревом и штукатуркой встречается, когда хозяин хочет подчеркнуть свою приверженность простым натуральным материалам. Дизайнеры считают, что древесина наполняет комнату уютом и спокойствием.

Ниже приведем несколько фото сочетания этих материалов в интерьере:

Кровь и бетон

С появлением синтетических полимеров, выпускаемых промышленным путем, экологическая ситуация в мире стала заметно ухудшаться, и сегодня этот процесс продолжает набирать темпы. Можно ли его остановить? Для этого человечеству необходимо перейти на более безопасные для природы биоразлагаемые материалы, способные предотвратить накопление мусора на планете. Что это могут быть за материалы? Возможно, ответ на этот вопрос следует искать в относительно недавнем прошлом, когда люди для самых разных целей, в том числе для производства композитных материалов, применяли натуральное сырье, например кровь.

Очистка кровью

Около 60 процентов растворимых белков крови составляет сывороточный альбумин — «молекула-такси», как ее иногда называют за способность связываться с молекулами как органической, так и неорганической природы и выполнять их транспорт в крови и межклеточной жидкости. Одна молекула альбумина может одновременно связать 25—50 крупных молекул билирубина — продукта расщепления некоторых белков.

Возможность «прилеплять» разные по химической природе вещества определяется наличием в молекуле белка множества разнообразных функциональных групп и липофильных частей.

Это свойство альбумина позволило первым предприятиям по производству сахара использовать кровь для очистки первичного сахарного сиропа.

Кровь оказалась самым дешевым среди возможных реагентов, так как обходилась в 35 раз дешевле популярного на тот момент угля, но не уступала ему по эффективности очистки. На 60 килограмм сырого сахара требовался всего лишь литр свежей крови. Альбумин из плазмы крови при кипении с неочищенным сахарным сиропом сворачивался и сорбировал ненужные гидрофобные примеси и твердые коллоидные частицы.

В такой очистке важным этапом является процесс необратимой денатурации — потери белком исходной конформации, в результате которого он перестает растворяться в воде. Но и уже свернутому альбумину нашлось отличное применение в промышленности.

«Древесина» из крови

В 1855 году парижский писатель Франсуа Лепаж (Francois Lepage) придумал так называемую «твердую древесину» (bois durci) — спрессованную смесь опилок с кровью крупного рогатого скота или более дорогих яичных белков, по виду напоминающую черное дерево.

Читайте так же:
Как убрать цементную крошку

«Твердую древесину» получали путем смешения древесной муки с 15-20 процентами по массе свежей крови. Кашицу нагревали до температуры 45 градусов Цельсия, выпаривая лишнюю влагу. Затем полученный порошок насыпали в железную форму, полчаса давили прессом и нагревали раскаленным до красна металлом примерно до 150-200 градусов Цельсия. Готовый материал окунали в воду.

Для производства одного килограмма «древесины» по такой технологии, требовалось всего около 130 миллилитров жидкой крови.

Медальон с изображением папы Римского Пия IX из «черного дерева», около 1870 года

Исследования термодинамики свертываемости альбумина показывают, что перед тем, как окончательно и бесповоротно (необратимо) денатурировать, он проходит через промежуточную обратимую стадию. На этой стадии длинная свернутая молекула белка разворачивается и соединяется с несколькими соседними такими же молекулами. Образуется так называемый олигомер — цепь из нескольких белковых звеньев.

Такой раствор гуще исходного состояния альбумина, так как некоторые связи между молекулами стали намного прочнее, но еще не окончательно затвердевший. При температуре выше 74 градусов Цельсия олигомеры соединяются друг с другом и полученные цепочки удобно укладываются и образуют единую белковую сетку, после чего перевести белок обратно в растворимое состояние уже невозможно.

Воду на предприятиях по производству «твердого дерева» удаляли не зря, так как белок в безводной среде денатурирует более полно и потери ценного альбумина оказываются минимальны.

В 1859 году Альфред Лэтри (Alfred Latry) купил у Лепажа патент и основал компанию по производству чернильниц, табличек, картинных рам и мебели. Уже в 1862 году он представил свою продукцию на международной выставке.

Рама из «твердого дерева», произведенная в Сезанне около 1900 года

Неизвестно точно, когда производство «твердого дерева» в Париже остановилось, но в 1883 году члены семьи Хунебелле основали еще одну фабрику по производству «кровавого» композита на востоке Франции, в Сезанне. До пожара в 1926 году там изготавливали декоративную продукцию из «твердого дерева» в стилях Belle Epoque и Art Nouveau.

Гемацит и дверные ручки

В 1892 году в январском выпуске американского журнала Manufacturer and Builder вышла статья об изобретении доктора У.Х. Диббла (W.H. Dibble) из Трентона, штат Нью-Джерси, на которое он получил патент еще в 1877 году.

Речь шла о промышленном производстве дешевого, прочного, стойкого к температурным и атмосферным колебаниям материала. Хотя гемацит (hemacite), как назвал свое изобретение доктор Диббл, представлял из себя смесь крови с опилками и химическими добавками, полученную под давлением 40 тысяч фунтов на квадратный дюйм, изделия из него выходили довольно приятными на вид и на ощупь.

Дверная ручка из гемацита в викторианском стиле

Дверная ручка из гемацита в викторианском стиле

Дверная ручка из гемацита в викторианском стиле

Компания Dibble’s Hemacite Manufacturing Company производила из гемацита материалы для внутренней отделки помещений, дверные ручки, кнопки для кассовых аппаратов, а потом и колеса для роликовых коньков. Можно сказать, что гемацит был аналогом современного пластика.

Однако такой полимер отличался от синтетических тем, что под действием ферментов мог разлагаться на низкомолекулярные вещества, а под давлением или под действием химических веществ — и вовсе переходить в исходное водорастворимое состояние, то есть ренатурировать. Можно сказать, что Дибблу удалось создать настоящий биоразлагаемый композитный материал.

Кстати, изобретатель «кровавого» композита вообще был довольно предприимчивым и талантливым человеком. До работы над гемацитом Диббл запатентовал стоматологическое приспособление, позволявшее держать рот пациента открытым и в то же время высасывать из полости рта слюну.

К началу ХХ века Dibble’s Hemacite Manufacturing Company пережила пожар на производстве, переезд в другое здание и смену названия. Подкосило ее лишь появление еще более дешевого синтетического материала — бакелита, запатентованного в 1909 году Лео Баккеландом, через год основавшим компанию Bakelite Corporation.

Читайте так же:
Входной контроль для цемента

Тем не менее изделия из гемацита до сих пор находятся в рабочем состоянии, и их даже можно купить.

Альбуминовый клей

Как уже говорилось, в структуру альбумина входит множество различных функциональных групп, которые могут образовывать слабые, но многочисленные связи с различными молекулами.

Под действием щелочи, например гашеной извести, белок приобретает высокий заряд, его конформация изменяется, макромолекулы белка «распрямляются» и укладываются друг относительно друга так, что раствор густеет и становится липким. Это свойство позволяет предположить, что альбумин может стать хорошим клеем.

Большое число гидроксильных групп в составных веществах древесины образуют водородные связи с заряженными центрами белка. Таких связей образуется достаточно много, чтобы альбуминовый клей мог надежно прикрепиться к деревянной поверхности. Но для того, чтобы поверхности не расклеились, силы взаимодействия между молекулами альбумина тоже должны быть достаточно сильными. Для этого склеенные изделия подвергают действию высоких температур, в результате чего белок денатурирует и клей твердеет.

В 1913 году американский изобретатель Генри Хаскел (Henry L. Haskell) использовал адгезивные свойства сывороточного белка и изобрел гидрофобный клей из бычьего альбумина, способный склеивать фанерные листы.

Материал был назван хаскелитом в честь изобретателя и производился компанией Haskell Manufacturing в Мичигане. Из него делали самолеты, лодки, понтоны, двери, полы, крыши и другие конструктивные элементы.

Каное из хаскелита. При собственном весе около 30 килограмм оно выдерживало нагрузку в 1400 килограмм

Во время Первой мировой войны работники фабрики снабжали хаскелитом американскую, британскую и французскую армии. Около 0,5 квадратного километра материала пошло на производство военных самолетов.

После 1930 года компания уже продавала фанеру с дополнительными слоями из стали, алюминия или меди, причем для ее производства использовались различные фенольные смолы.

Гемоглобин и пузырьки

Кровь рогатого скота издавна использовали для изготовления разных видов «цемента», которые могли содержать не только бычий альбумин, но и белки из яиц, молока и сыра.

В одном из древних китайских рецептов такого цемента рекомендовано смешать 100 частей гашеной извести, 75 частей крови быка и две части квасцов. Взаимодействуя с квасцами, кальций образовывал из извести сульфат, который мог затвердевать в естественных условиях, образуя кристаллогидрат, а денатурированные белки играли роль связующего компонента.

Ученые нашли следы крови и в материалах стен древнего города Мира (Myra), возведенных во времена Римской империи. Сооружению удалось простоять до наших дней благодаря гемоглобину, который, захватывая кислород, стимулировал образование небольших пузырьков, укреплявших «кровавый» бетон.

Вовлечение воздуха в бетон, как сейчас называют такую процедуру, увеличивают устойчивость бетона к внутренним расширениям. Мелкие пузырьки размерами до одного миллиметра, которые при соблюдении технологии равномерно заполняют бетон, повышают его стойкость к климатическим изменениям и появлению трещин, снижая внутреннее трение в бетоне.

Сами римляне вряд ли догадывались об этом, но французский изобретатель Шарль Лалеман (Charles Laleman) понял, что именно гемоглобин способствует снижению как веса бетона, так и его теплопроводности (вовлечение пузырьков воздуха, плохо проводящего тепло, повышает изолирующие свойства материала в целом). В 1980 году он запатентовал технологии производства цемента, бетона и известкового раствора из высушенной крови животных.

Через десять лет соотечественник Лалемана Жорж Казаленс (Georges Cazalens) продолжил и развил его технологии.

Кирпичи из крови

Тремя годами позднее Конрад Стайнбо (Conrad Stinebaugh) предложил добавлять в цемент только кровь. Изобретатель заметил, что при смешивании сухого цемента с кровью вода из плазмы расходуется на реакцию с цементом, а оставшиеся компоненты крови распределяются по объему в виде небольших гелевых частиц. Стайнбо считал, что эти частицы заполняют пустоты, которые без этой добавки образуются в бóльшем количестве.

Читайте так же:
Можно ли смешать цемент с краской

А совсем недавно, в 2012 году, британcкий архитектор Джек Манро (Jack Munro) в своей магистерской работе описал технологию создания кирпичей из крови коров. Возмутившись тем, что почти все здания сегодня возводятся из железобетона, который не всегда доступен в бедных странах, он нашел альтернативный стоительный материал.

Обсудив идею с фермерами, Манро взял около 30 литров свежей крови, которую может получить из одной коровы, и смешал ее с антикоагулянтом ЭДТА для предотвращения свертывания, консервантом — азидом натрия, чтобы кровь не испортилась, и наполнителями — песком и водой. Получившуюся смесь архитектор залил в формы и обжигал кирпичи в сушильном шкафу при температуре 70 градусов Цельсия.

Бетон контакт: применение и технические характеристики

бетон контакт технические характеристики

Ремонт своими руками — это прекрасное решение для каждого. Ведь можно не только сэкономить свои деньги, но и проследить за качеством всех работ. Однако следует сказать, что новички в таком деле могут встретиться с большим количеством трудностей. К примеру, очень часто после проведения каких-то действий, результат оказывается, неудовлетворительным. И все это происходит из-за того, что многие производители выпускают некачественные стройматериалы. Более того, не лучшим качеством характеризуются некоторые строительные смеси. И для того чтобы произвести все работы правильно и получить при этом хороший результат, нужно выбрать бетон-контакт. И поэтому в этой статье вместе с сайтом Beton-Area.com нужно поговорить об этом материале и рассказать, что это такое.

бетон контакт технические характеристики

Что такое бетон-контакт

Главными компонентами этого состава являются полимерные материалы. Если говорить подробнее, то этот раствор состоит из:

  • Цемента,
  • Песка,
  • Специальных добавок.

Стоит заметить, что бетон-контакт является своеобразным грунтовочным слоем. Его используют для абсолютно любых отделочных материалов в качестве связующей прослойки. Поэтому обработка поверхности бетон-контактом имеет много преимуществ. В частности, после обработки стена получит не только ровную поверхность, но и качественное оштукатуривание. Штукатурка не будет отваливаться в дальнейшем даже при просверливании отверстий.

Бетон контакт: применение и технические характеристики

Как работает эта смесь

Стены каждой квартиры имеют идеально гладкую поверхность. Но несмотря на это ни один отделочный материал не может качественно закрепиться на них. Но ситуацию может изменить бетон-контакт, который придаст стенам шероховатость. В дальнейшим на такие стены можно будет клеить не только обычные обои, но и гибкий камень. Данную смесь можно использовать на потолках и на бетонных плитах. В основном поверхности обрабатывают этим составом перед покраской, штукатуркой и перед любыми другими отделочными работами. В общем, бетонконтакт отличный материал, который имеет самые современные технические характеристики.

Технические характеристики состава бетон-контакт

Выше мы уже упоминали о том, что бетон-контакт получил широкое применение. Но а теперь стоит уделить внимание его техническим характеристикам.

Итак, подобный материал для строительных и отделочных работ относится к классу грунтовок. И тому удивляться не стоит! Ведь такой состав делает идеально гладкую поверхность шероховатой. Современный раствор бетон-контакт отличается:

  1. Большой скоростью высыхания. Стоит сказать, что раствор высыхает в течение двух часов. Поэтому через это время можно приступать к другим отделочным работам.
  2. Устойчивостью к влажности. Сам раствор бетон-контакт считается гидроизоляционным материалом, который при высыхании образует на стенах и на других обработанных поверхностях водонепроницаемую пленку. Поэтому бетон-контакт можно применять для стяжки под пол. Не используя при этом гидроизоляционный состав.
  3. Продолжительным сроком службы. Действительно, этот состав по заверению производителя может эксплуатироваться в течение 80 лет.

бетон контакт технические характеристики

Где можно использовать бетон-контакт

БК имеет самые современные характеристики, которые позволяют этому строительному материалу получить огромную популярность среди подобных материалов. Ну а теперь стоит поговорить о том, где может применяться это уникальное средство.

Читайте так же:
Гост цемент зола уноса

Главным назначением этой грунтовки считается то, что этот материал способствует увлечению адгезии любых поверхностей, которые способны плохо впитывать влагу. Чаще всего это средство используют для обработки монолитного бетона. Обычно обрабатывают подобные поверхности перед штукатуркой.

Еще недавно для того чтобы предотвратить осыпание штукатурки мастера использовали бандаж. Нанесение бандажа является сложной и долгой работой. Ведь нужно на бетон приклеить при помощи ПВА тканевую сетку, а поверх этой сетки нанести штукатурку. Однако использование бетон-контакта делает все работы по закреплению штукатурки надежнее и удобнее. Кроме того, такое средство позволяет экономить время.

Грунтовка бетон контакт получила широкое применение даже при наружных работах. Например, этим составом покрывают жилые и промышленные объекты перед нанесением на них штукатурки. Стоит заметить, что без этого покрытия наружная отделка зданий прослужит весьма недолго.

Раствор бетон-контакт может применяться не только для обработки бетона. Оказывается, этим составом можно обработать совершенно любую поверхность начиная от металла и заканчивая деревом. Во всех случаях этот состав прекрасно справляется со своими прямыми функциями и позволяет строительным смесям держаться на поверхности стен долго и качественно.

бетон контакт технические характеристики

Как наносят бетонконтакт

Из материала этой статьи уже ясно, что для бетона используют раствор бетон контакт. Но существуют некоторые важные правила нанесения этого раствора. Итак, БК прекрасно ложится на любую поверхность. И для таких работ не потребуются специальные приспособления и технические инструменты. Однако перед тем как начать обработку стены или любой другой поверхности нужно выполнить следующие действия.

  1. Итак, для начала поверхность очищают от пыли и грязи и отслоившихся элементов. Перед использованием бетон-контакта, необходимо обработать поверхность простым грунтом. Затем поверхность оставляют в покое до полного высыхания. На влажную стену бетон-контакт наносить не нужно. Он просто к ней не пристанет.
  2. Как только поверхность высохнет, на нее нужно кистью или валиком нанести раствор равномерным и одновременно тонким слоем. После чего, дальнейшие работы по обработке стены нужно отложить до полного высыхания бетон-контакта. Обычно такой состав сохнет в течение двух часов. Здесь все зависит от температурного режима в комнате.
  3. После высыхания бетон-контакта можно спокойно продолжать работы по обработке поверхности. Стоит сказать, что тянуть с отделкой обработанной стены не нужно. Ведь через некоторое время раствор потеряет свои свойства, а адгезия ухудшится из-за воздействия пыли. Поэтому если стены простояли с составом бетон-контакта в течение двух дней, то их обрабатывают простой грунтовкой глубокого проникновения.

Как приготовить клей для дерева своими руками

Столярный довольно часто необходим в хозяйстве. Не составит большого труда приготовить его самостоятельно. Для приготовления нужна лишь плитка столярного клея.

Перед приготовлением плитка разбивается, ее фрагменты помещаются в приготовленную емкость и заливаются холодной водой. Далее нужно подождать пока фрагменты плитки не размокнут. На это может понадобиться 10-11 часов.

После образования студенистой массы емкость ставится на водяную баню, содержимое необходимо постоянно помешивать. Если нужен не густой клей в емкость нужно добавить небольшое количество горячей воды.

Массу доводить до кипения нельзя. Содержимое настаивается, постоянно помешиваем до полного растворения всех комочков. Отсутствие комков говорит о том, что клей готов к применению.

При приготовлении смеси можно использовать разные добавки. Они улучшат характеристики смеси, расширят область ее применения. Например, добавив в состав льняное масло или олифу можно повысить водоупорность клея.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector