Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология цветного бетона

Технология цветного бетона

Изделия из бетона пользуются спросом среди застройщиков за счет своих высоких качественных характеристик. При работе с бетоном сложностей не возникает, а конструкции получаются прочными, надежными и с большим сроком службы. Но минус бетона – это его темный, блеклый цвет, который делает поверхность невзрачной. Поэтому архитекторы нашли решение этой проблемы и создали цветной бетон. Популярность цветного раствора растет с каждым годом, тем более его можно изготовить своими руками, что позволит сэкономить на строительстве. Технология придания цвета бетону не имеет сложностей, она заключается в окрашивании или добавлении в раствор специальных красителей.

Красим цемент дешево и качественно

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски – это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями – добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

  • Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
  • Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
  • После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
  • Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
  • Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Читайте так же:
Контакт цементного раствора с деревом

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

  • Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
  • Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото - нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

На фото – нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

  • портландцемент;
  • молотая известь;
  • эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
  • пигменты;
  • песок или молотый известняк;
  • асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

  • белая;
  • желтая;
  • светло-желтая;
  • терракотовая;
  • бежево-розовая;
  • светло-зеленая,
  • серая;
  • светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Читайте так же:
Гидроизоляция цемент песок битумная мастика

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

  • двуокись титана – белый;
  • красная окись железа – красный;
  • желтая окись железа – желтый;
  • зеленая окись хрома – зеленый;
  • черная окись железа – черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

  • быть устойчивой к выгоранию;
  • не растворяться в воде;
  • быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Пигменты и выбор цемента

Мастер вправе использовать любой цемент для выработки цветного бетона, но всегда следует учитывать некоторые нюансы. Начальный оттенок портландцемента оказывает влияет на конечный цвет готового материала.

Следует понимать, что серый тон портландцемента приглушает тона, способствуя загрязнению оттенка, снижению его насыщенности. Когда необходимы сочные, яркие цвета, рекомендовано применять белый цемент, так как при введении пигмента в бетон окраске подвергается цементный камень, — он обволакивается тонким слоем красящих частиц.

Новые технологии

Схема цветов индикаторов.

Одним из методов работы с сухими смесями является применение химических веществ для протравливания бетона. Эти вещества вступают в химическую реакцию с компонентами цементного раствора и способствуют созданию уникальных цветов, не отслаивающихся и не теряющих свою яркость. Так можно сымитировать глазурованный камень или гранит.

Можно метод травления применять на цветном бетоне. Так кислотные красители взаимодействуют с двуокисью кальция в уже застывшем бетоне, создавая сложные нерастворимые соединения, которые становятся постоянной составляющей цемента. Кислота обнажает верхний слой бетона и кислотные красители достигают свободной извести. Затем наступает реакция, длящаяся до двух дней. Такая окраска дает разные оттенки только трех цветов: коричневого, сине-зеленого или черного.

Перечень названий широко распространенных щелочестойких пигментов: сажа ламповая, киноварь, мумия, охра, умбра, ультрамарин, бордо, пигмент лимонный, окись хрома, сурик железный, оранжевый и алый пигменты.

Читайте так же:
Какое соотношение цемент песок гравий

При покупке красителей важно, чтобы они не содержали таких тяжелых металлов, как свинец и цинк. Они неблагоприятно влияют на раствор, он плохо схватывается.

Схема пигментов для окраски бетона.

Разводя пигменты в цементном растворе, стоит помнить, что они сильно различаются по своей влагопоглощаемости. Пигмент может впитать в себя от 20% до 100% воды от собственной массы. Например, красная окись железа впитывает 25 частей воды, а 50 превращает в красящую густую массу, а при разведении желтой окиси железа воды может понадобиться в 3 раза больше. Таким образом, при разведении цемента водой и добавлении пигмента нужно несколько изменять пропорции с учетом инструкции на упаковке красителя. Поглощение воды меньшее, если у пигмента большие частицы, высокая плотность и удельный вес. При смешивании красителей для получения какого-либо оттенка важно подбирать пигменты примерно одинакового помола с равными по размеру частицами.

Дозу красителя подбирают исходя не из объема цементного раствора и удельной массы цемента в нем.

Метод окрашивания

Для того, чтобы придать бетонному раствору нужный цвет, используется и метод окрашивания. Его используют для поверхностей, которые не подвержены серьезным механическим нагрузкам, а потому не изнашиваются со временем.

Окрашивание проводится в несколько этапов:

  1. Подготовка рабочей поверхности, которая заключается в ее высушивании и очищении от пыли;
  2. Грунтовка поверхности основания для уменьшения расхода материала;
  3. Выбор той или иной краски в зависимости от предназначения. Например, для пола применяются износоустойчивые смеси, для стен – что-то более дешевое и простое, поскольку они не подвержены износу;
  4. Нанесение краски;
  5. Окрашенная поверхность высыхает. Время высыхания краски зависит от температуры и влажности окружающей среды и указывается на упаковке.

Некоторые рекомендации

  1. Перед разведением все пигменты должны быть просеяны через марлю или сито. Раствор также желательно процедить.
  2. Некоторые пигменты друг с другом разводить нельзя.
  3. Жженую кость, сурик железный, оксид хрома, мумию, умбру можно смешивать с любыми красками.
  4. Добавляют пигмент в раствор до тех пор, пока цвет не перестанет становиться интенсивнее, дальнейшее добавление бессмысленно (обычно получается от 3 до 6% от массы цемента), а к тому же может привести к потере важных характеристик цементного раствора, таких, как прочность. Это может произойти при превышении 10% красителя от массы раствора.
Читайте так же:
Марка цемента по прочности при сжатии

Очень красивым получается эффект от окрашивания раствора для кладки кирпичей. Кладочные швы контрастируют с цветом кирпичей, что приводит к улучшенному восприятию кладки. Этот вариант применения окрашенного раствора идеально подходит как для кладки внутри дома, так и снаружи него. В этом случае для серого силикатного кирпича хорошо подойдут белые швы (применяется кварц), а для красного — черные и темные (черная и коричневая окиси железа).

Особенности приготовления цветного бетона

Схема классификации бетона по маркам

Схема классификации бетона по маркам.

Чтобы приготовить качественный цветной бетон, следует использовать в процессе затворения такие пигменты, которые, независимо от применяемой технологии процесса, должны соответствовать требованиям щелоче- и светостойкости, а также смачиваемости. То есть пигмент должен быть совместимым с остальными компонентами смеси.

Цветной цемент в составе не должен содержать более 10% пигментов от объема портландцемента или иных вяжущих составляющих смеси. Однако если в составе пигмента будет меньше 6%, то краситель может не оказать воздействия на изменение цвета бетона. Если использовать экономные оттенки, которые становятся сегодня все более популярными, то они могут быть добавлены к составу смеси в объеме, не превышающем 1%.

Чтобы добиться наибольшей насыщенности цвета, пигмент перемалывается, пока не достигнет 1/100 диаметра зерна цемента. Данные частицы следует смешать и скрепить с раствором, который после соединяется с песком и остальными наполнителями смеси.

Самым популярным типом пигмента выступает окись железа. Такие красители экономичны и долговечны. Если есть цель достичь равномерного и насыщенного цвета, то стоит использовать синтетические окиси. С их помощью можно получить смесь желтого, черного и красного цветов. Для того чтобы получить зеленый пигмент, нужно применить окись хрома, голубой оттенок позволит получить кобальт. При необходимости осветлить бетон можно использовать двуокись титана.

Красители для бетона

Красители для бетона делятся на: кислотные, специальные красящие примеси, смеси на водной основе и другие.

Сделать цветной цемент можно методом добавления пигмента, однако на конечный цвет будет влиять еще и количество воды в составе смеси. Степень окраса будет интенсивнее с меньшим объемом жидкости. Не следует использовать и жесткую воду, которая имеет в составе чрезмерное количество карбонатов, так как это станет влиять на ослабление цвета. Стоит соблюдать и температуру твердения состава, так как она тоже может повлиять на степень окраса бетона. Так, бетон будет ярче, если обеспечить более низкую температуру при твердении. Когда делают бетон, после заливки его не подвергают пропарке или нагреванию на ранних стадиях, так как это повлечет за собой изменение цвета изделий в сторону более блеклого и мучного.

Читайте так же:
Клинкер для получения цемента

Если желаете получить изделия с более интенсивным цветом, то стоит обеспечить им более длительную выдержку в формах. Важно не только правильно соблюсти пропорции составляющих при затворении смеси, нужно еще и сохранить полученный оттенок. Если использовать в роли окрашивающего компонента оксид металлов высокого качества в больших количествах, то это станет гарантировать постоянство цвета во время всего срока эксплуатации изделий.

Использование органических пигментов в чистом виде повлечет за собой выгорание изделий в течение всего 1-3 лет после заливки. Однако если сочетать минеральные пигменты и органические, то это изменит колер во время эксплуатации в более светлую сторону, однако интенсивность окраса снижена не будет.

Если цветной высокопрочный бетон был получен методом литьевой технологии, а в процессе эксплуатации он станет подвергаться воздействию истирания, то изделие будет обладать шелковистым блеском. А вот изделия, которые не подвергаются после заливки нагрузкам, будут иметь более светлый и неравномерно окрашенный оттенок.

Возможно, вы решили изготовить цветной бетон и желаете украсить изделиями из него экстерьер, однако высолы на поверхности могут свести на нет все старания, приложенные при приготовлении и заливке. Нужно предотвратить их появление. Для этого в процессе работ следует использовать исключительно тот цемент, который лишен добавок. Если изделия укладываются лицом к лицу на поддоны, то лицевые поверхности стоит защитить влагопоглощающим материалом. Если все же высолы на поверхности цветного бетона появились после заливки, то не рекомендуется избавляться от них с помощью кислотных средств.

Приготовление цветного бетона ничем почти не отличается от технологии, которая описывает затворение традиционного бетона. Есть лишь одно отличие: к составу бетона, который должен обладать цветом, следует добавить краситель.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector