Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительство домов из поризованного кирпича: технические характеристики двойных керамических блоков

Строительство домов из поризованного кирпича: технические характеристики двойных керамических блоков

Кирпич – один из лучших и прочнейших материалов на сегодняшний день. В недавнем прошлом к нам пришла из Австрии новая технология – поризованный кирпич, изготовленный, как правило, в размере в два раза превышающем стандартный, то есть 500х240х130.

Строительство дома из поризованного кирпича в завершающем этапе

Строительство дома из поризованного кирпича в завершающем этапе

В смесь, из которой его готовят, входит мелкая стружка или специальный пластик, который выгорает при обжиге кирпича, вследствие чего мы имеем особую пористую структуру.

Поризованный кирпич Поризованный кирпич

Сфера применения

  • Кладка несущих стен;
  • Кладка внутренних стен;
  • Кладка самонесущих стен;
  • Кладка наружных стен.

Имеет смысл использовать крупноформатный кирпич в местах с повышенной влажностью, а также при строительстве бань, парилок и саун.
Так как материал морозоустойчив, отлично сохраняет тепло и не боится большой разницы температуры снаружи и внутри здания, его часто применяют в районах, где наблюдаются холодные зимы.

Немного о теплопроводности.

Глазурованный кирпич

Глазурованный кирпич – это облицовочный строительный материал с цветной (чаще глянцевой, но иногда и матовой) поверхностью.

На что влияет показатель морозостойкости кирпича?

Чем выше показатель морозостойкости, тем лучше кирпич выдержит замерзание и последующее во влажном состоянии

Использование штукатурки в фасадных работах

Для декорирования фасадов на сегодняшний день существует очень много способов. Однако, самое лучшие способы – это проверенные временем.

Морозостойкая плитка

К сожалению, до сих пор некоторые из наших дорогих заказчиков искренне удивляются, узнав, что плитка бывает устойчива к морозам. А между тем, где её применять, как не в России?

Желтый кирпич

Желтый кирпич – эстетически красивый, жизнерадостный и практичный материал.

Лосиноостровский кирпичный завод.

Лосиноостровский кирпичный завод начал свою работу в 1934 году., когда был запущен первый цех кирпичного производства.

Читайте так же:
Герметик для шамотного кирпича

LODE - Латвийский кирпич

Под латвийской торговой маркой Lode выпускаются высококачественные керамические стройматериалы: строительный и облицовочный кирпич, клинкерная брусчатка, черепица, печной полнотелый кирпич, строительные блоки Keraterm.

Дополнительные недостатки

поризованный кирпич отзывы

Для отделки следует выбирать только паропроницаемые материалы. Сами блоки должны быть уложены с использованием специального кладочного раствора. Еще одним важным минусом можно назвать необходимость привязки проекта постройки к размерам изделий, ведь при раскрое блока могут быть открыты пустоты, которым свойственна низкая прочность.

Технические характеристики керамических блоков Гжель 10,7 НФ Люкс

Высокий показатель теплотехники

Блок Гжель 38 теплый превышает нормы по теплотехнике в Москве и в центральной России благодаря повышенной пористости. Пустотность блока составляет 56%. Прохождение воздуха внутри усложняется за счет не симметричных форм пустот. Это тоже положительно сказывается на теплотехническом показателе материала: теплопроводность составляет всего λ – 0,110 Вт/м 0 С.

Высокая марка прочности

Гжельская продукция всегда славилась керамоблоками повышенной марочной прочности. У блока Гжель 38 Люкс рекордный коэффициент м175 для такой низкой плотности 0,7. На отечественном рынке это лучший показатель.

Морозостойкость

При всех высоких показателях коэффициент морозостойкости не изменился по сравнению с другими блоками данной линейки. Он составляет: F100, а это напрямую влияет на долговечность ваших стен и дома.

Низкий вес

Керамоблок имеет очень низкий вес по сравнению с представленными на рынке керамическими блоками таких же размеров. Он составляет всего 13,9 кг.

Гжель 38 Люкс– это самый теплый среди конкурентов в размере 380 мм, самый легкий и самый прочный!

1 Назначение, технология производства

Прочностные характеристики керамических блоков позволяют использовать данный материал при строительстве жилых и промышленных сооружений высотой до 9 этажей. Также керамоблок может применяться в качестве облицовочного материала при заполнении каркасных зданий, в таком случае этажность возводимой постройки не ограничивается.

Читайте так же:
Облицовка кирпичом клееного бруса

Согласно положениям ГОСТ №503 материал имеет название «Камень керамический», также распространены такие название как поризованная или теплая керамика, керамический камень, крупноформатный кирпич.

Технология производства керамоблоков схожа с производственным процессом по изготовлению кирпича. В сырьевой состав материала входят следующие компоненты:

  • легкоплавкая глина;
  • выгорающие добавки — опилки, торф, солома, шелуха;
  • вода;
  • химические модификаторы (при необходимости придать материалу улучшенные эксплуатационные характеристики).

Производство керамоблоков

Выгорающие добавки, они же поризаторы, обеспечивают снижение плотности глины при обжиге за счет придания ей ячеистой структуры. Чем больше в состав сырья добавлено поризаторов, тем лучшими будут теплоизоляционные характеристики материала, и тем меньшей его прочность.

Смесь глины с поризатором называется шихта, она проходит обработку в глинорастирающей машине, где материал растирается до мельчайших волокон. Далее на пресс-экструдере из шихты формируются заготовки требуемой формы, процесс выглядит следующим образом — смесь увлажняется и попадает в вакуумную камеру, в которой из шихты удаляется воздух, далее состав продавливается через фильеру экструдера, которая формирует из шихты брус с пустотами внутри.

Брус нарезается на блоки с помощью струнного резального станка, после чего заготовки доставляются в сушилку, где при постепенно увеличивающейся от 35 до 110 градусов температуре в течении 72 часов блоки отвердевают. Следующий этап — керамизация, которая происходит в туннельной печи при температуре 1000 градусов. В процессе керамизации содержащиеся в смеси поризаторы выгорают и в материал приобретает ячеистую структуру.

Кладка керамоблоков

На этом производственный процесс завершается — блоки укладываются на поддоны и упаковываются в стретч-пленку. Некоторые производители керамических блоков дополнительно шлифуют поверхность изделий, что позволяет выполнять их кладку по бесшовной технологии с применением специального клея. Также в керамоблоках премиум класса поры могут заполнятся базальтом либо пенополистиролом, что исключает возможность попадания в ячейки кладочного раствора.

Читайте так же:
Кирпич предложения 5 букв

1.1 Преимущества и недостатки

Широкое распространение керамических блоков в жилищном строительстве обуславливается наличием у данного материала множества эксплуатационных преимуществ. Рассмотрим основные плюсы керамоблоков:

  1. Пористый керамболок имеет низкую теплопроводоность благодаря наличию пустот в своей структуре, из него можно построить теплый дом с минимальной толщиной стен.
  2. Крупноформатные керамические блоки укладываются гораздо быстрее, чем кирпич, так как по размеру один блок 380×250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. Это позволяет поддерживать высокий темп строительства и экономить на расходе кладочного раствора.
  3. За счет ячеистой структуры материал отличается хорошими звукоизоляционными способностями.
  4. Керамоблоки полностью негорючие, они не выделяют вредных для человеческого организма веществ при контакте с огнем. Состав материала содержит исключительно натуральное, экологически безопасное сырье.
  5. За счет низкой плотности (800 кг/м 3 , что сравнимо с плотностью дерева) вес керамоблоков минимален. Небольшая масса дома из керамических блоков дает возможность возводить здание на обычном ленточном фундаменте, экономя на укладке мощного основания.

Характеристики керамоблока

Однако имеет пористый керамоблок и недостатки. Первоначально отметим хрупкость материала из-за множества внутренних пустот — при его транспортировке, погрузке и разгрузке необходимо быть максимально аккуратным. Также материал склонен к впитыванию влаги, для защиты от которой требуется выполнить гидроизоляцию первого ряда кладки. Проблемой является и низкая морозостойкость керамики, из-за которой возникает обязательная необходимость облицовки фасада дома кирпичом, термопанелями либо его покрытие термически стойкой штукатуркой.

Технические характеристики материала:

  • плотность — 780 кг/м3;
  • класс морозостойкости — F25;
  • объемное водопоглощение — 12%;
  • паропроницаемость — 0.14 г/мчПа;
  • звукопоглощение — 53.5 дБ;
  • теплопроводность — 0.25 Вт/мК;
  • класс прочности — М100;
  • пустотность — 50%.

Дом из керамоблока

Дом из керамоблока

Размеры керамоблоков определены в нормативном стандарте ГОСТ №530 «Кирпич и керамический камень», согласно которому существует 14 типоразмеров изделий. Наиболее распространенными из них являются:

  • 250*120*140 (заменяет 2.1 кирпича);
  • 380*250*219 (заменяет 10.7 кирпича);
  • 510*250*219 (заменяет 14.3 кирпича).
Читайте так же:
Кто имеет право ехать под знак кирпич

Допустимы следующие отличия фактических размеров от стандартных: ширина — 5 мм, толщина — 5 мм, длина — 10 мм. В каждом типоразмере блоков толщина наружной стенки должна составлять 8 мм. Отличием керамических изделий от других кладочных материалов является наличие пазогребневых соединений на боковых кромках, предотвращающих возникновение мостиков холода на вертикальных швах.

1.2 Керамоблоки Поротерм (видео)

Базовая поверхность и кладочные элементы должны быть очищены от пыли, масляных пятен, снега, инея, наледи и прочих загрязнений. Рекомендуется предварительно прогреть базовую поверхность при помощи тепловой пушки; кладочные элементы выдержать в теплом помещении, при невозможности – также прогреть при помощи тепловой пушки. Перед укладкой первого ряда стены необходимо выровнять по уровню базовую поверхность при помощи раствора. Нанести раствор на кладочный элемент и распределить требуемым слоем при помощи кельмы. Уложить кладочный элемент на раствор, плотно прижать его и скорректировать ровность укладки при помощи соответствующего инструмента. Единовременный участок кладки выбирается опытным путем, исходя из того, что последний элемент должен быть уложен и положение его скорректировано через 10 минут после нанесения раствора. Остатки материала, попавшие на лицевую часть кадочного элемента, удаляют при помощи сухой мягкой щетки или кисти. Работы допускается производить при температуре воздуха и кладочных элементов не ниже -10ºС. Не рекомендуется проводить работы при сильном ветре и снеге. Свежеуложенную кладку и швы необходимо защищать от воздействия осадков. Внимание! При работе с данным материалом при нормальных температурах возможно уменьшение жизнеспособности раствора в таре и на основании!

Материал изготовлен на основе высококачественного цемента, легких наполнителей, противоморозных и модифицирующих добавок, полимерных армирующих волокон. Материал экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на здоровье человека. Соответствует действующим на территории Российской Федерации гигиеническим нормам.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Отличие кирпича гост от ту
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector