Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мраморная крошка цемент соотношение

Мраморная крошка цемент соотношение

Сегодня для финишной отделки жилых и офисных помещений применяется широкий ряд напольных покрытий. Каждому варианту присущи собственные преимущества и недостатки, определяющие долговечность, эксплуатационные характеристики и эстетичность.

Полы из мраморной крошки – технология обустройства известная уже тысячелетия, не принадлежат к высокотехнологичным новшествам современности, однако ничуть не умаляют их достоинства. Благодаря своим физико-механическим свойствам устройство полов из мраморной крошки может проводиться в различных типах помещений производственного и общественного назначения.

Устройство мозаичных полов из мраморной крошки

Мозаичные покрытия устраивают в основном в общественных зданиях, вестибюлях, коридорах, вокзалах, торговых учреждениях, на лестничных площадках и т.п.

Этот вид покрытия относится к монолитным полам и обладает рядом положительных качеств:

— достаточно высокая прочность на истирание.

Мозаичный пол состоит из цементно-песчаной прослойки толщиной 20мм и верхнего слоя покрытия из мозаичного раствора толщиной 20-25мм.

Подготовка основания под мозаичное покрытие.

Подготовка заключается в тщательной очистке пола от строительного мусора, затем поверхность обрабатывают электрощеткой для придания шероховатости и обеспыливают пылесосом. До начала работ по укладке покрытия нужно определить отметку чистого пола и перенести ее на все стены помещения с помощью водяного уровня.

Установка жилок.

Жилки обычно используют стеклянные, алюминиевые или латунные толщиной 4мм. Для установки жилок производят разметку карт, согласно проекта. Карандашом наносят отметки контура карт на стены на уровне отметок чистого пола.

Возле отметок устанавливают на растворе маяки из деревянных брусков для устройства контурных или исходных рядов жилок. Отметка маяков должна соответствовать отметке чистого пола.

Вдоль рядов по установленным маякам натягивают шнур так, чтобы он не провисал. Затем его пригружают к маякам. Вдоль шнура, втапливая до уровня шнура, устанавливают на растворе жилки, подрезая их в случае необходимости. Окончательно закрепляют жилку, обжимая раствор кельмой с обеих сторон. Раствор для крепления жилок должен иметь марку 150.

Приготовление мозаичного состава и устройство покрытия.

До начала работы необходимо оборудовать узел по приготовленю мозаичного раствора в специальном помещении или под навесом. Узел оборудуют в непосредственной близости к подъемнику, с помощью которого мозаичный раствор подают к месту работы. Мраморную крошку до приготовленя смеси нужно промыть и сортировать по размерам. Загрязненная крошка плохо связывается с цементным вяжущим и в дальнейшем выкрашивается из мозаичного покрытия.

Для устройства нижнего слоя мозаичного покрытия применяют жесткий цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 25-35мм марки 150. Для верхнего слоя мозаичного покрытия состав приготовляют из цемента, каменной крошки, каменной муки и, если нужно получить цветное покрытие, пигментов. Марка состава — не ниже 150.

При использовании каменной крошки твердых каменных пород (гранит, лабрадорит) или разбеливателей, пигментов марка используемого цемента должна быть не ниже 300.

Приготовляя мозаичный состав, необходимо обратить внимание на правильность гранулометрического (зернового) состава каменной крошки: в мозаичную смесь обычно вводят крошку с зернами различного размера, чтобы мозаичное покрытие имело равномерное насыщение крошкой по всей поверхности.

Крошку для мозаичных полов изготавливают из полирующихся пород: мрамор, гранит, базальт и др. Максимальный размер крошки не должен превышать 15мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

В мозаичный состав вводят каменную крошку в таком количестве, чтобы после шлифовки мозаичного покрытия на поверхности было 75-85% площади каменных заполнителей и 25-15% цементного камня. Такое соотношение между крошкой и вяжущим получается при расходе заполнителя из крупной крошки не менее 0,8куб.м на 1куб.м смеси.

Читайте так же:
Марка прочности расход цемента

Пропорция воды, цемента, песка и крошки в мозаичном растворе (по массе)

класс прочности покрытия на сжатие

осадка конуса, см

Минеральные пигменты добавляют в количестве, необходимом для придания мозаичному покрытию нужного цвета, но не более 10% массы цемента.

Если мраморная крошка имеет темные цвета, то, как связующее вещество можно использовать стандартный серый портландцемент. В случае со светлой крошкой для эстетичности рекомендуется применять либо белый цемент, либо внести разбеливающие добавки. Для этой цели подойдет мраморная «мука» или мраморный «отсев».

Совет. Для получения более широкой цветовой палитры можно использовать железный сурик – для красного состава, ультрамарин – для синего, охру – для желтого, окись хрома – для зеленого.

Воду в мозаичный состав вводят в таком количестве, чтобы он получился жестким, малоподвижным. Подвижность смеси практически определяют путем сжатия ее в кулаке: состав не должен выдавливаться между пальцами, а образовавшийся при сжатии комок — рассыпаться на ладони. При проверке стандартным конусом осадка состава должна быть в пределах 0-1см.

Перед укладкой прослойки необходимо смочить основание цементным молоком и равномерно размести его веником. Раствор цементно-песчаной прослойки укладывают в карты и разравнивают гладилками, толщина прослойки 20мм. После схватывания прослойки, но до начала затвердевания, в карты укладывают мозаичный состав, уплотняя его до уровня жилок ударами плоскости гладилки.

В период затвердевания мозаичное покрытие необходимо защищать от быстрого высыхания. Для этого на второй день после укладки покрытия (когда оно достаточно затвердело для ходьбы по нему) его поверхность засыпают слоем опилок не менее 30мм и в течение 7-10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. В жаркую погоду или при температуре воздуха в помещении выше 15°С полы необходимо поливать не менее двух раз в сутки в течение 3-4 дней.

Шлифовка мозаичного покрытия.

Производить работы по шлифовке покрытия можно по истечение 3-6 суток, когда его прочностьисключает возможность выкрашивания каменной крошки. Сначала производят оттирку затвердевшей поверхности покрытия абразивными крупнозернистыми материалами с целью удаления слоя цементного камня и обнажения каменной крошки. Поверхность, подлежащую оттирке, сначала смачивают водой и посыпают кварцевым песком. Выполнять оттирку без песка нельзя, т.к. на поверхности появятся царапины от жесткого крупнозернистого камня при контакте с более мягким материалом покрытия.

После оттирки обычно на поверхности покрытия обнаруживается выкрашивание отдельных зерен. Крупные поврежденные места шпатлюют цементным раствором того же цвета, что и покрытие. Смоченную поверхность небольших поврежденных мест посыпают сухим непокрашенным или подкрашенным цементом и втирают его в поры и царапины мраморными брусками.

При шлифовке мозаичную поверхность обрабатывают мелкозернистыми абразивными камнями до наибольшего обнажения мраморной крошки, что наступает, когда с крупной крошки снимают примерно половину ее толщины. Для отделки полов обычно применяют мозаично-шлифовальные машины, с соответствующими абразивными камнями.

Перед началом оттирки и шлифовки пола к мозаично-шлифовальной машине необходимо подвести воду, подсоединив один конец напорного рукава к машине, а другой — к водопроводу. Вода под рабочий орган машины должна подаваться так, чтобы она покрывала тонким слоем всю поверхность, охватываемую шлифовальными камнями. После чистого шлифования мозаичного покрытия поверхность очищают от шлама и начисто промывают водой. В результате такой обработки поверхность пола становится ровной, гладкой и матовой.

Что такое мраморная крошка?

Вообще, название «мраморная крошка» часто можно услышать из уст непрофессионала, официально этот материал может называться «молотый мрамор», «мраморный щебень», «мраморная мука» или «мраморная пыль» — название зависит от размера самой крошки (фракции). Изначально этот материал является побочным продуктом, получаемым при добыче мрамора. Также для его изготовления могут использоваться мраморные плиты низкого качества, не пригодные для применения в строительстве. Мрамор при этом дробят и сортируют по размеру фракции. В результате получается:

  • мраморный щебень размером в среднем 5-20 мм (реже встречается и более крупный щебень, размер которого может достигать даже 70 мм);
  • молотый мрамор размером от 2,5 до 5 мм;
  • мраморная мука размером от 0 до 2,5 мм;
  • мраморная пыль, размер которой вполне соответствует названию — то есть, отдельные ее кусочки по размеру приближаются к 0 мм.
Читайте так же:
Ленточный фундамент цемент с гравием

По своему цвету даже натуральная мраморная крошка довольно разнообразна — в зависимости от вида почвы и сопутствующих мрамору минералов получают белую, розовую, серую, черную и даже красную мраморную крошку. А добавление различных красителей позволяет расширить цветовую гамму практически до безграничных пределов.

Натуральная мраморная крошка.

Монтаж полов из мраморной крошки

Как правило, мраморные мозаичные полы изготавливаются из раствора бетона, заполненного мраморной крошкой. Они обладают хорошими прочностными характеристиками, высокой степенью огнестойкости, устойчивостью к истиранию и как следствие – приличной долговечностью. Способ их обустройства весьма прост:
На устроенные полы по грунту, бетонное основание или межэтажное перекрытие делается черновая цементная стяжка толщиной не менее 2 см. Для создания рисунка и деформационных швов применяется медная, стеклянная или бронзовая жилки толщиной 4мм.

Наносим карандашом отметки на стены на уровне «чистового» пола. Возле них для устройства исходных или контурных рядов жилок, из деревянных брусков на растворе устанавливаем маяки для выравнивания пола. Их высота должна соответствовать высоте планируемого «чистового» пола, т.е. отметкам на стенах. По рядам натягиваем и пригружаем к маякам шнурку, вдоль которой, на растворе «примораживаем» наши жилки. В случае необходимости лишнее срезаем. Окончательно фиксируем жилку цементным раствором и даем высохнуть.

Важно! Для фиксации раствор должен иметь марку не менее М150.

Делаем это в пропорции: 1 цемент (марки не ниже М400), 3 мраморной крошки, 0,5 воды. Лучше всего вводить в мозаичную смесь крошку с зернами различного диаметра (также различных цветов). Таким образом, вся поверхность будет иметь равномерное насыщение наполнителем.

ИллюстрацииОтличительные характеристики материала
table_pic_att14925381631Белый цвет. Светлый оттенок строительных материалов достигается благодаря особому составу сырьевых компонентов и специальной производственной технологии.

Основной компонент в составе материала — маложелезистый клинкер, к которому в определённых пропорциях и последовательности добавляется каолин, измельчённый гипс, толченный известняк, хлорноватая соль.

При обжиге клинкера в печи применяются газовые или жидкотопливные горелки, при эксплуатации которых не образуется зола и сажа. Это важное условие, при соблюдении которого белый цемент м500 получает свой характерный цвет.

В соответствии с прочностными параметрами, различаются марки:

  • М400 — средние темпы твердения, высокая и средняя деформация при усадке, низкая сульфатостойкость, высокая морозостойкость и атмосферостойкость;
  • М500 — средние темпы твердения, низкая деформация при усадке, средняя сульфатостойкость, высокая морозостойкость и атмосферостойкость;
  • М600 — высокие темпы твердения, незначительная деформация при усадке, низкая сульфатостойкость, высокая морозостойкость и атмосферостойкость.

По степени белизны (коэффициент отражения) материал подразделяется на три сорта:

  • Первый сорт (высший) — от 80 до 85%;
  • Второй сорт — 75%;
  • Третий сорт — 68%.

Принадлежность к тому или иному сорту и степень белизны указываются на упаковке. Именно от этих характеристик зависят области применения, цена материала и внешний вид изделий, изготовленных с применением цемента.

Сегодня в строительных магазинах можно купить турецкий белый цемент М600 с маркировкой «Супер белый» и с коэффициентом отражения — 90%. Цена мешка 50 кг в среднем 700-800 рублей (цены актуальны на весну 2017 г.)..

Как сделать раствор самому

Сам по себе белый цемент, разведенный с водой, в строительстве не используется, так как уложенный слой очень скоро пойдет трещинами. Значит, нужно приготовить раствор с заполнителем.

Проблема в том, что обычный песок для изготовления раствора белого цвета не подходит. Даже сеяный песок может содержать небольшое количество глинистых примесей, которые окрасят раствор. Чтобы применение в домашних условиях удалось, нужен специальный наполнитель.

ИллюстрацииОписание наполнителя
table_pic_att14925381653Кварцевый песок промышленно очищенный. Зерна этого наполнителя однородной формы с фракцией от 0,1 до 1 мм. Цвет засыпки от полупрозрачного белесого, как на фото, до светло-серого.
table_pic_att14925381684Речной мытый и сеяный песок. Промытый песок не содержит глинистых включений, а потому раствор окрасится незначительно. Фракция засыпки от 0,5 до 2 мм.
table_pic_att14925381705Мраморная мука. Цена такого наполнителя выше стоимости песка, но готовый раствор получится по-настоящему белым. Тонкость помола засыпки от 0,1 до 1,5 мм.

Чтобы не ошибиться с выбором наполнителя, можно взять засыпку нескольких видов в небольшом количестве на пробу. Далее нужно приготовить своими руками несколько тестовых растворов по количеству пробных засыпок. Принимать решение о выборе наполнителя нужно после высыхания растворов, когда можно оценить степень их белизны.

ИллюстрацииРекомендации по приготовлению строительных растворов
table_pic_att14925381716Пропорции. Соотношение компонентов раствора такие же, как при работе с серым цементом:

1:3 — кладочный раствор или белый бетон для наливных полов;

1:5 — выравнивающий штукатурный раствор.

Если бетон делается для заливки пола, в качестве наполнителя применяется мраморная крошка с фракцией 10-15 мм.

После того, как бетон наберет марочную прочность, поверхность шлифуется до идеальной гладкости.

Бетон приготавливается только в чистых мешалках, на стенах которых нет остатков прежних растворов или ржавчины.

Сфера применения

ИллюстрацииПрименение белого цемента
table_pic_att149253817581. Производство шовных затирок. Из-за высокой прочности, белый цемент применяется для изготовления шовных затирок. В качестве наполнителя, в составе затирок используется толченный мел или гипс. От типа наполнителя зависит скорость схватывания состава.
table_pic_att149253817792. Производство смесей для кладочных растворов. Чтобы чистовая декоративная кладка выглядела более привлекательно, в качестве раствора используется состав, приготовленный на основе белого цемента. По консистенции, кладочный раствор такой же, как и обычные кладочные растворы, разница только в цвете.
table_pic_att1492538179103. Производство железобетонных изделий ЖБИ. Белый цемент используется для лестничных ступеней, перил, элементов декора, плитки и различных архитектурных форм.
table_pic_att1492538181114. Производство тротуарной плитки и сопутствующих элементов. Из цементопесчаного раствора изготавливается тротуарная плитка, бордюры, бетонные кольца для примыкания к деревьям и т.д. Такие изделия либо полностью белые, либо окрашены специальными красителями.
table_pic_att1492538183125. Производство отделочного кирпича. Отделочный кирпич — это разновидность облицовочной плитки, которая применяется для облицовки стен. Плитка изготавливается из раствора, приготовленного на основе белого цемента, без красителей или с добавлением пигментных порошков.
table_pic_att1492538185136. Приготовление растворов для наливных полов. Из белого цемента изготавливаются сухие смеси с добавлением полимерных наполнителей. После затворения водой, в смесь добавляется мраморная крошка или другие декоративные наполнители.

Приготовление смеси

После того, как вы нашли все необходимые инструменты и компоненты, можно смело приступать к приготовлению смеси для изготовления искусственных мраморных плит. Первым делом, приготовьте чистую посудину для этого процесса. Раствор имеет обычные пропорции, то есть 1:3 частям. Возьмите сухой цемент нужной маркировки, затем добавьте к нему мелкозернистый песок. Не забудьте предварительно просеять песок, чтоб избавиться от ненужного мусора, который может присутствовать в нем. Для этого понадобится мелкая сетка, потому что песок мелкий. Все это нужно сделать, чтобы достичь однородности раствора.

После тщательного смешивания добавьте наполнитель. Как было указано раньше, в качестве наполнителя можно использовать щебень или мелкую гальку. Таким образом получается готовый раствор.

Минеральные наполнители и заполнители

В современном строительстве лидерство по прочности, удобству укладки, износостойкости и массовости применения принадлежит бетонам на цементном вяжущем. При этом используя различные заполнители для бетона, изменяя их пропорции и крупность, можно получать бетон с различными характеристиками для решения разнообразных задач. Поэтому очень большое внимание уделяется решению задач по качественному набору заполнителей для бетонов.

Заполнители для бетонов и растворов должны отвечать следующим требованиям:

Иметь определенный зерновой состав ( соотношение зерен различного размера) для того, чтобы объем пустот между зернами ( межзерновая пустотность) был минимальный, т.е. пустоты между крупными зернами были заняты более мелкими.

Поверхность зерен заполнителя должна обеспечивать хорошее сцепление с твердеющим вяжущим, т.е. по возможности быть шероховатой, и на ней не должно быть глинистых и пылеватых примесей.

Заполнитель не должен содержать примесей, отрицательно действующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона и раствора.

Структура заполнителя характеризуется двумя показателями: межзерновой пустотностью и пористостью самих зерен заполнителя. Обобщенной характеристикой, учитывающей и межзерновую пустотность и внутреннюю пористоть зерен, служит насыпная плотность заполнителя*.

*Насыпная плотность заполнителя – представляет собой массу единицы объема сыпучего материала, взятого вместе с пустотами.

По плотности зерен заполнители подразделяют на:

с плотностью зерен более 2000 кг/м 3

имеющие пористую структуру зерен

с плотностью менее 2000 кг/м 3

( обычно 1600 – 400 кг/м 3 )

В зависимости от размера зерен различают заполнители:

Мелкий заполнитель – это песок. Крупный заполнитель в зависимости от формы частиц называют щебнем ( шероховатые частицы неправильной формы) или гравием ( гладкие округлые частицы). Это природные заполнители, добываемые в карьерах и подвергаемые лишь дроблению, просеиванию и промывке. Дроблением или переработкой промышленных отходов ( шлаков, зол электростанций) или природного сырья ( глины, перлита и др.) получают искусственные заполнители.

МЕЛКИЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ ( ПЕСКИ)

Различают природный и искусственный песок

Природный песок

рыхлая смесь зерен крупностью 0,16…5 мм – состоит главным образом из зерен кварца SiO2; возможна примесь полевых шпатов, слюды, известняка. Реже встречаются пески иного состава, например полевошпатные, известняковые. Насыпная плотность природного песка 1300…1600 кг/ м³ .

По происхождению природные пески разделяют на горные ( карьерные), речные и морские.

Искусственный песок

используемый значительно реже, бывает тяжелый и легкий.

Тяжелые пески, получаемые дроблением плотных горных пород ( базальта, диабаза, мрамора), применяют для специальных целей ( отделочные растворы, кислостойкие растворы и бетоны). Легкие пески получают дроблением пористых горных пород ( пемза, туф) или изготавливают специально. Например, перлитовый песок получают термическим вспучиванием вулканических стекол; керамзитовый – обжигом глиняного сырья. Эти пески применяют для теплоизоляционных и акустических растворов и бетонов.

По размерам частиц песок делится на:

Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов. В природном песке пылеватых и глинистых примесей должно быть не более 3% по массе, причем содержание собственно глины не должно превышать 0,5%.

Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора.

КРУПНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ

В строительстве применяют крупный заполнитель в виде смеси фракций, обеспечивающей минимальную межзерновую пустотность, или в виде отдельных фракций при условии последующего их смешения в заданных соотношениях. Чем меньше межзерновая пустотность, тем меньше расход цементно-песчаного раствора ( а, в конечном счете, цемента), заполняющего в бетоне пустоты между зернами заполнителя.

Вредными примесями в крупном заполнителе, как и в песке, являются органические, пылеватые и глинистые. Особенно вредна глина на поверхности заполнителя, так как в этом случае она препятствует его сцеплению с цементным камнем. Количество пылеватых, глинистых и илистых примесей, не должно быть более 1 – 3% в зависимости от вида заполнителя и класса бетона. Глина в виде комков снижает морозостойкость бетона, поэтому ее присутствие недопустимо.

В крупном заполнителе не должно быть зерен, содержащих активный ( атмосферный) кремнезем, так как это может со временем вызвать разрушение бетона.

В зависимости от насыпной плотности ( Рнас)

и структуры зерен крупного заполнителя различают заполнители:

используемые для тяжелого бетона

используемые для легкого бетона

Плотные заполнители

К плотным заполнителям для тяжелого бетона относятся:

    • гравий, получаемый из природных залежей ( его обработка заключается в сортировке по фракциям и промывке);
    • щебень, получаемый дроблением горных пород ( гранит, известняк, мрамор и др.) или крупных фракций гравия.

    Щебень получают дроблением массивных плотных горных пород на куски размерами 5 – 70 мм. Зерна щебня – угловатой формы и с более развитой, чем у гравия, шероховатой поверхностью. Благодаря этому сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия, поэтому для приготовления высокопрочных бетонов предпочтительно применять щебень.

    Гравий представляет собой осадочную горную породу в виде скопления зерен размерами 5 – 70 мм округлой формы и с гладкой поверхностью. В гравий входит некоторое количество песка. При содержании песка 25 – 40% материал называют песчано-гравийной смесью.

    За счет того, что зерна гравия имеют гладкую поверхность, то бетон с использованием гравия имеет лучшую удобоукладываемость ( существенно снижается трение между зернами заполнителя). Это качество особенно важно, например, при обустройстве бетонных стяжек полов.

    По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции:

    Рецептура и пропорции

    Важно не только качество компонентов, но и их соотношение.

    Важно не только качество компонентов, но и их соотношение.

    Марки бетона и пропорции компонентов связаны напрямую. Для получения заданной марки необходимо максимально точно следовать рецептуре, которая приведена в нормативных документах: ГОСТ 7473-94, СНиП 5.01.23-83, а также в некоторых компиляциях и выдержках.

    Мы упростили для вас эту задачу и представили наиболее актуальные соотношения ингредиентов бетона:

    Таблица пропорций по маркам бетона для цемента М400 и М500.

    Таблица пропорций по маркам бетона для цемента М400 и М500.

    Количество воды обычно подбирается с учетом нужной консистенции. Водоцементное отношение – важный параметр для бетонной смеси, однако выдержать его точно в условиях самостоятельного приготовления на стройплощадке невозможно.

    Важно!
    Считается удачным соблюдение такого отношения воды к цементу: 0.6 – 0.9, при этом идеальным будет 0.5 – 0.7.

    Состав раствора может меняться в зависимости от его назначения. Для получения разной подвижности и пластичности используют такие соотношения:

    Рецептура для растворов различной жесткости.

    Рецептура для растворов различной жесткости.

    Важно!
    При дозировке компонентов по объему следует использовать сухие порошки, насыпать их без трамбовки и горки.
    Желательно предварительно взвесить ведро песка, цемента и гравия, затем согласно с полученными значениями откорректировать данные таблицы и перевести их в ведра.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector