Doors4house.ru

Дор Хаус
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хочу купить хороший винтовой пневматический насос для перекачки цементного раствора. Порекомендуйте какой лучше

Хочу купить хороший винтовой пневматический насос для перекачки цементного раствора. Порекомендуйте какой лучше.

Огромный ассортимент представленного насосного оборудования позволяет выполнить требование самого взыскательного покупателя. Модель винтового пневматического насоса запрашивают очень редко, но можно выбрать подходящий по критериям насос из номенклатуры винтовых насосов или мембранных пневматических.

В соответствии с предъявляемыми требованиями и условиями работы по перекачке цементного раствора при наличии на производстве компрессорной системы снабжения пневмоприводов, лучше, конечно, установить простой и надёжный пневматический мембранный насос.

мембранный насос для перекачки цементанасос для перекачивания цемента

Основные технические данные и характеристики:

Наименование показателяЕдиницы измеренияЗначение
Номинальный внутренний диаметрмм1200
Номинальная ёмкостьм³1,25
Условный проход транспортного трубопроводамм150
Рабочее давление в камере, наиб.МПа0,6
Номинальное давление сжатого воздуха в линии управления пневмоцилиндрамиМПа0,63
Условный проход загрузочного патрубкамм300
Средняя техническая производительностьт/ч40**. 60**
Удельный расход сжатого воздухам³/т0,685**
Приведённая дальность подачим400**
в том числе высота подачим35**
Габаритные размеры, наиб.
длинамм1456
ширинамм1456
высотамм2470
Масса, (не более)кг1500

** — расчётные технологические параметры. Показатели указаны для схемы транспортирования цемента в так называемом «плотном слое». Параметры пневмотранспортной установки определяются индивидуальными расчётами для каждого конкретного случая с учётом от выбранной схемы пневмотранспорта, концентрации материала, давления воздуха и трассы трубопроводов.

Особенности конструкции, работы пневмовинтовых насосов

Бесперебойную работу обеспечивается достаточно надежная, но довольно простая конструкция:

  • Смесительная камера с обратным грузовым клапаном.
  • Приемная камера.
  • Броневая гильза.
  • Коллектор для транспортировки, подвода сжатого воздуха.
  • Напорный грузовой шнек с электродвигателем.

Благодаря использованию системы сжатого воздуха появляется возможность быстро перекачивать, подавать к месту цемент или другие сыпучие материалы, порошкообразные смеси.

Процесс работы также достаточно простой. В приемную камеру насоса под воздействием сил гравитации поставляются смеси. Напорный быстровращающийся шнек подает смесь из приемной камеры в смесительную. Сюда же при помощи форсунок подается и сжатый воздух. Только после процесса разрыхления в смесительной камере материал подается по трубопроводу к месту назначения.

Насосы для сухих строительных смесей, цемента.

При работе с сухими строительными смесями, цементом часто возникает задача их подачи или транспортировки из одного места (со склада) в место непосредственного использования, применения. Основная проблема при этом — активное распыливание материала, его потери, связанные с образованием воздушной взвеси мелкодисперсного материала и создание неблагопрятной рабочей обстановки или даже агресивной среды, которая наносит вред здоровью и резко усиливает износ используемого строительного оборудования. Для решения этих задач создано несколько видов специальных насосов.

Для автоматической транспортировки веществ когда-то давно был изобретен первобытный насос. Как правило, человеческая мысль трудится над решением текущих задач. Поэтому первым насосом стал поршневой насос для тушения пожара, изобретенный древнегреческим изобретателем, механиком и математиком Ктесибием. Позднее были разработаны другие насосы, которые транспортировали не только воду.

Читайте так же:
Бетон соотношение цемент песок гравий вода

Разумеется, в своё время были созданы и насосы для перекачки сыпучих материалов. Чтобы к месту использования доставить один-два мешка сухих строительных смесей, достаточно ручного труда. Однако, когда речь о промышленных масштабах, то без использования насоса не обойтись. Выгрузить цемент из вагонов, транспортировать со склада к узлу-потребителю — всё это требует либо много ручного труда, что долго и затратно, либо автоматизации. Для перекачки сухих строительных смесей разработаны и успешно применяются насосы для сухих смесей, цемента .

Одним из видов таких устройств является пневмокамерный насос типа «Монжус». Он используется для выгрузки сухих строительных смесей из ж/д вагонов на склад, транспортировки его внутри склада, а также для загрузки его в бетоно- или растворосмесители. Этот вид насосов состоит из камеры с загрузочным люком и разгрузочного устройства. Агрегат герметично присоединяется к трубопроводу, по которому сыпучие материалы транспортируются до места выгрузки.

Принцип действия насоса основан на пневматическом эффекте разжижения: цементно-воздушная масса выдавливается сжатым воздухом из камеры в трубопровод. Процесс работы агрегата — циклический: сначала камера насоса заполняется при открытом верхнем дисковом затворе. Далее затвор закрывается, в камеру нагнетается воздух до тех пор, пока автоматика насоса не обнаружит, что цемент в камере закончился. Для непрерывной работы необходимо обеспечить поступление цемента в камеру, т.к. агрегат сам не всасывает смесь — в контейнер она поступает самотеком. Поэтому обычно это оборудование устанавливают под складом цемента или приёмным бункером. Для обеспечения нормальных условий эксплуатации насосов разработаны предохранительное устройство и запорная арматура, системы контроля измерения приборов и автоматики.

Другой популярный тип насоса — пневмовинтовой насос, который при помощи сжатого воздуха перекачивает сухие строительные смеси по трубопроводам. Часто такие насосы используют на заводах ЖБИ, а также для транспортировки материала внутри производственного комплекса. В этой конструкции цемент подается в трубопровод при использовании винтов. Строительная смесь поступает под действием гравитации в приемную камеру, откуда вращением напорного шнека отправляется в камеру для разрыхления и смешения. Туда же поступает и сжатый воздух, с помощью которого строительная смесь выталкивается в трубопровод.

Материал подготовлен с использованием информации с сайта компании «Стройтехника» — www.str-t.ru

Советуем к прочтению:

На отечественном рынке техническое оснащение участков шиномонтажа в наше время представлено в широком разнообразии. Ассортимент…

Сухая строительная смесь — это порошкообразный материал, включающий в своем составе вяжущий наполнитель и специальные…

Составы, созданные на заводе с точным дозированием всех компонентов, называются сухими строительными смесями (ССС). Делать…

Пневмокамерный насос НО324-МА Монжус

Пневмокамерный насос НО324-МА Монжус

Эффективный пневмокамерный насос Монжус 1200б модификации НО-324МА используется для пневматического транспортирования в склады цемента и смесительные установки сыпучих материалов, строительных смесей и растворов. Пневмокамерный насос Монжус – одна из важных комплектующих деталей бетонных заводов и бетонорастворосмесительных установок. Насосы для перекачки цемента выдают его в склады и далее из силосных складов в бетоносмесительные блоки, при этом достаточно часто для выдачи используют ж/д вагоны «Хоппер».

Читайте так же:
Надо ли керамзит проливать цементным молочком

Пневмокамерный насос имеет следующие технические характеристики:

    Производительность 1 монжуса составляет 40-60 т/час.

Можус

Монжус имеет простую и надёжную конструкцию, обеспечивающую долгосрочную безопасную эксплуатацию. Пневмокамерный насос устроен так, что постоянный контакт деталей насоса с сыпучими материалами исключён. Это позволяет избежать поломок, неисправностей, коррозии и быстрого износа. Предохранительные устройства, система автоматики, запорная арматура установлены для безопасного управления эксплуатацией монжуса. Насос для цемента нельзя использовать без предохранительных устройств.

Основные технические данные и характеристики:

Технические характеристики монжуса

Технические характеристики монжуса

Технические характеристики монжуса

Работа изделия

Монжус 1200б работает в составе пневмотранспортной установки, представленной на схематическом рисунке «Пневмотранспортная установка периодического действия». Схема отображает исходное положение узлов установки с закрытыми клапанами 3, К4, К5, К6 и закрытыми затворами 2, 9.

3 – загрузочный клапан
К4 – клапан продувки
К5 – напорный клапан
К6 – клапан сброса воздуха
2 – дисковой затвор
9 – магистральный затвор.

Первоначальная загрузка осуществляется через последовательное открывание загрузочного клапана 3, дискового затвора 2, после чего цемент попадает в камеру. Полное окончание загрузки определяется по времени, а на время загрузки на корпусе приёмного бункера устанавливается вибратор.

Разгрузка

Осуществляется в заданной последовательности: сначала закрывается затвор дисковой 2. Затем клапан загрузочный 3, клапан К6, открывается клапан напорный К5. В камере создаётся рабочее давление и срабатывает электроконтактный манометр 8, открывается затвор магистральный 9.

Происходит разгрузка камеры: открывается клапан К4 и одновременно закрывается клапан К5, затвор магистральный 9 и открывается клапан К6 сброса воздуха. Одновременно осуществляется обдувка мембраны электро-контактного манометра 8 и дальнейшее её окончание при открывании затвора магистрального.

Загрузка в автоматическом режиме

Осуществляется во время падения давления в камере до нулевой отметки и одновременного срабатывания манометра 8. Данный процесс проходит в следующей последовательности: загрузочный клапан открывается, за ним – дисковый затвор. Цикл далее повторяется.

Версия для печати >>

Отправить заявку

8-800-550-07-58 , (499) 262-22-88
(496) 646-61-62, 646-66-64

В жизни и своем развитии человек всегда испытывал необходимость в перемещении (транспортировании) различных жидкостей, гидросмесей, а также сыпучих, вязких и других материалов.

СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ


Струйные насосы из числа насосов-аппаратов имеют наиболее широкую область применения и наибольшее разнообразие конструкций. Струйные насосы просты по устройству, надёжны и долговечны в эксплуатации, но их кпд не превышает 30% .

Струйные насосы относятся к динамическим насосам трения . У этих насосов отсутствуют вращающиеся части, а поток перекачиваемой жидкости перемещается за счет трения , возникающего между ним и другим (рабочим) потоком жидкости. Струйные насосы предназначены для перекачки и откачки жидкостей вязких сред и газов с помощью кинетической энергии воды или пара.

Читайте так же:
Норма расхода цемента дбн

В струйных насосах для перемещения жидкостей и создания напора используют кинетическую энергию другой жидкости, которую называют рабочей (пар, вода).

В водоструйном насосе рабочей жидкостью является вода . Рабочая жидкость поступает с большой скоростью из сопла через камеру смешения в диффузор, увлекая за счет поверхностного трения перекачиваемую жидкость. В наиболее узкой части диффузора скорость смеси рабочей и перекачиваемой жидкостей достигает наибольшего значения, а статическое давление потока становится наименьшим.

Перепад давлений в камере смешения и диффузоре обеспечивает подачу жидкости в камеру смешения из всасывающей линии. В диффузоре скорость потока уменьшается, но увеличивается потенциальная энергия давления, и жидкость под напором поступает в нагнетательный трубопровод.

Пароструйные насосы применяют в тех случаях, когда допустимо смешение перекачиваемой жидкости с водой, образующейся при конденсации пара, и одновременно ее нагревание. Такие насосы часто используют для подачи воды в паровые котлы.

В зависимости от видов рабочих и перекачивающих жидкостей различают следующие разновидности струйных насосов :

Рис.1.
Схема работы насоса-эжектора
В качестве примера на рис. 1 приведена схема работы насоса-эжектора .

В струйном насосе-эжекторе поток рабочей жидкости разгоняется в сопле 1 и поступает в камеру смешения 2 , в которой устанавливается пониженное давление. Камера 2 соединена с сосудом 6 , в котором поддерживается более высокое давление. За счет разницы давлений перекачиваемая среда всасывается в камеру смешения 2 и смешивается с рабочей жидкостью. Далее смесь поступает в камеру смешения 3 и расширяющееся сопло 4 , в котором повышается статическое давление, и далее в патрубок нагнетания 5 . В качестве рабочей жидкости обычно используют воду, пар или газ высокого давления.

Преимуществом струйных насосов является отсутствие подвижных и вращающихся частей. Они малочувствительны к загрязненным и агрессивным жидкостям.

Недостатками струйных насосов являются невысокие давления на выходе и крайне низкие КПД ( 0,2-0,35 ), а также высокий шум при использовании пара в качестве рабочей жидкости.

ГАЗЛИФТЫ



Рис.2. Схема работы газлифта
1 — газированная нефть,
2 — компрессор, 3 — газлифтный клапан, 4 — интервал перфорации

Газлифты и эрлифты являются разновидностью струйных насосов.

Газлифт (от английского to lift- поднимать) — устройство для подъема жидкости при помощи газа . Газлифт представляет собой вертикальную трубу, частично опущенную в жидкость. При подаче в нижний конец трубы газа в трубе образуется газожидкостная смесь, которая поднимается над уровнем жидкости. Применяются газлифты для подъема нефти и воды из буровых скважин, разлива жидкостей в химической промышленности и т.п.

Эрлифт — это устройство, предназначенное для подъема жидкости с некоторой глубины на определенную высоту при помощи сжатого воздуха . В частности, эрлифты различной производительности применяются для подачи активного циркуляционного ила и подъема сточной жидкости на небольшую высоту на канализационных очистных сооружениях, для подачи химических реагентов на водопроводных очистных сооружениях, для подачи воды из скважин.

Читайте так же:
Время схватывания цементного песчаного раствора

Эрлифт состоит из трубы для подачи сжатого воздуха и смесителя, где образуется газо-жидкостная смесь, которая вследствие меньшего удельного веса поднимается по трубе. На выходе из нее газо-жидкостная смесь огибает отбойник. При этом из смеси выделяется воздух, а жидкость поступает в сборник.

Недостатками воздушных подъемников является сравнительно низкий КПД ( 25-35% ) и невозможность подъема жидкости с малой глубины.

Достоинства эрлифтов наиболее заметны при эксплуатации на очистных сооружениях:
— простота устройства;
— отсутствие движущихся частей;
— допустимо содержание взвеси в неограниченном количестве в транспортируемой жидкости;
— источником энергии служит сжатый воздух, поступающий от воздуходувок.

ВЫТЕСТИТЕЛЬ, ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КАМЕРНЫЙ НАСОС (МОНЖУС)



Для бестарного пневматического транспортирования порошкообразных и пылевидных материалов (цемента, гипса, извести, минеральных порошков и др.) применяются транспортные средства, оборудованные устройствами для загрузки и самозагрузки. К таким устройствам относятся монжусы .

Монжус представляет собой горизонтальный или вертикальный резервуар, в котором для перекачивания материала используется энергия сжатого воздуха или инертного газа .

Монжус работает периодически. Материал поступает в него по трубе наполнения через открытый кран, для чего открывают кран-воздушник (если наполнение происходит под атмосферным давлением) или кран, соединяющий монжус с вакуум — линией (если наполнение происходит под вакуумом). При передавливании материала все эти краны закрывают и открывают кран на нагнетательной трубе и кран подачи сжатого газа, давление которого контролируют по манометру. После опорожнения монжуса эти краны закрывают и открывают кран для сообщения монжуса с атмосферой.

Достоинством монжусов является отсутствие в них движущихся частей, которые наиболее быстро разрушаются из-за истирания и коррозии. Поэтому монжусы применяют для перекачивания загрязненных, химически агрессивных и радиоактивных материалов, несмотря на низкий КПД ( 10-20% ).

Монжус является только одним элементом (насосом) пневмотранспортной установки в целом, поэтому его работу нужно рассматривать в комплексе с пневмотранспортной системой.

В качестве примера приводится технологическая схема ( рис. 3 ) и пневмотранспортная установка монжус 1200-6 ( рис. 4 ), предназначенная для пневмотранспорта цемента из силосов при его внутрискладских перекачках.

Рис.3. Технологическая схема складской переработки цемента:
1 — вагон типа "Хоппер", 2 — маневровая лебедка, 3 — приемный бункер, 4 — направляющий рукав, 5 — монжус 1200-6,
6 — устройство для переключения цементопроводов, 7 — емкость-хранилище, 8 — крытый вагон, 9 — пневморазгрузчик, 10 — вакуум-установка, 11 — фильтр, 12 — вагон-цементовоз, 13 — фильтр

Рис.4. Пневмотранспортная установка периодического действия:
1 — шибер, 2 — отсекающий затвор, 3 — затвор камеры, 4 — камера монжуса, 5 — заборное устройство,
6 — материалопровод, 7 — тензодатчик или конечный выключатель, 8 — электроконтактный манометр,
9 — магистральный затвор, 10 — аэроэлементы, 11 — концевой затвор, 12 — уловитель цемента, 13 — циклон, 14 — фильтр

Читайте так же:
Как ровняют стены цементом

Пневматические насосы для цемента и других сыпучих материалов, производство Россия.

Данная линейка пневмовинтовых насосов предназначена для перемещения цемента и ряда других сыпучих материалов на значительные расстояния по трассам различной конфигурации.

Технические характеристики пневмонасосов (для цемента).

ТП-1ТФ-1ТА-14БМТЦ-1
Производительность, т/час7153680
Дальность подачи (приведенная), м230230230160
Высота подъема, м30..50303030
Расход сжатого воздуха м3/мин.5914,520
Рабочее давление в смесительной камере, МПа0,30,20,20,2
Мощность привода шнека, кВт15153037
Диаметр транспортного трубопровода, мм80100140150
Габаритные размеры, мм1925х650х6752200х920х8602490х850х8602585х640х790
Масса, кг510560770965

Пневмонасосы используются с целью транспортировки сыпучих материалов по трубопроводам. Устройства работают по принципу сжатого воздуха. Данный вид техники ценится за высокие технические характеристики, экономичность, надежность и долговечность в эксплуатации. Промышленный пневмонасос сконструирован на основе винта или специальной мембраны, которая крепится в рабочей камере или по обоим краям устройства. Аппарат используется на предприятиях строительной, химической, нефтехимической, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной промышленности.

Насос пневматический отличается следующими преимуществами:

  • Предусмотрена возможность точной настройки параметров.
  • Обеспечение высокой производительности без потери давления в системе.
  • Экономичность.
  • Простота в обслуживании.
  • Бесперебойная работа даже при значительной высоте всасывания.

Также в промышленности используются пневмовинтовые насосы, которые предназначены для транспортировки больших объемов сыпучих материалов. Их конструкция включает приемную и смесительную камеру. Последняя оснащена обратным грузовым клапаном. Среди прочих деталей следует отметить напорный быстроходный шнек, снабженный приводом от электродвигателя, броневые гильзы, а также коллектор, по которому поступает сжатый воздух. Материалы подаются из камеры с помощью винтов и сжатого воздуха.

На рынке представлены различные модели пневматических насосов. Один из них – струйный насос, который перемещает материал за счет создания областей повышенного или пониженного давления. Подобная система работает в замкнутом режиме, не выбрасывая вредных веществ в атмосферу и не теряя материал при транспортировке. Его конструкция предполагает устройство для нагнетания сжатого воздуха. Это может быть вентилятор, компрессор, воздуходувка. Также имеется камера-ресивер (используется для нагнетания и накопления сжатого воздуха), регулируемый эжектор (для модификации разряжения в системе) и материалопровод.

Данные аппараты подразделяются на несколько видов, согласно принципу работы. На промышленности используются нагнетательные и всасывающие системы для сыпучих материалов. Всасывающие насосы незаменимы при транспортировке компонентов из нескольких складов в один пункт назначения. Приборы нагнетательного типа используются при раздаче смесей с одного склада на несколько пунктов одновременно. Подобная система показывает великолепные результаты при одновременной работе нескольких производственных циклов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector