Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Время высыхания (застывания, схватывания) цементного раствора

Время застывания раствора является одной из ключевых характеристик цемента и зависит от температурного режима и используемого связующего вещества.

Перед тем, как купить цемент, надо разобраться в его маркировке, цифры которой обозначают уровень прочности в кг/см 2 . Чем больше число, тем меньше скорость отверждения раствора, т.е. M300 схватывается дольше M500.

Также важную роль играет температура, оптимальный интервал — от 15 до 25 C. Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания, но и жаркая погода (от 30 C) негативно сказывается на процессе застывания и качестве итоговой конструкции. Это нужно учитывать при доставке цемента прямо на стройплощадку.

На заводах по производству ЖБИ применяются эффективные технологии отверждения раствора, обеспечивающие высокую скорость в сочетании с оптимальным качеством. Но для этого требуется спецоборудование для поддержания постоянной температуры, строгое соблюдение соотношения компонентов раствора и многое другое.

ui200

В обычных условиях всё это недоступно, следовательно, на стройплощадке приходится руководствоваться информацией, указанной на упаковке, и рекомендациями производителя относительно температуры, соотношения компонентов и длительности отверждения. При наличии присадок скорость схватывания различается даже у идентичных марок цемента. В норме 28 дней достаточно для получения приемлемого уровня прочности.

Сколько должен сохнуть бетон

Опалубка с арматурной сеткой под заливку пола

В монолитном строительстве (частном или масштабном) достаточно обычного контрольного времени схватывания бетонной смеси, то есть, 4-4,5 недели. При этом демонтаж строительной съемной опалубки при нормальных условиях можно производить уже через 5-7 дней. Далее бетон будет сохнуть в «свободном» состоянии. В зимнее время при отрицательных температурах окружающей среды снимать строительную опалубку можно не раньше, чем бетон наберет половину своей контрольной прочности, то есть, через 14-15 дней (при условии, что не используется опалубка с подогревом).

При сооружении особо ответственных архитектурных объектов (например, мостов, дамб, набережных или плотин) за время контрольного схватывания принимают 90 дней. Но поскольку зависимость прочности от времени не прямая, то 90-дневный бетон прочнее 28-дневного всего лишь на 20%.

При изготовлении железобетонных изделий (например, ж/б-плит или ж/б-балок) контрольный срок наоборот занижают, но при этом существенно меняют условия застывания бетона (за счет повышения температуры и давления).

Фундамент из бетонного раствора

До замешивания смеси или до заказа машины должны быть проведены подготовительные работы. А конкретно – уже должна быть вырыта траншея под фундамент, сделана подушка из песка, гравия, гидроизоляции, установлены арматурный каркас и подготовлена опалубка.

Читайте так же:
Водостойкий цементный раствор с жидким стеклом

БетонБетон

Лить смесь в одну точку в надежде, что он разольется по всему периметру, не получится. Заливка производится из разных точек. Именно в этом часто заключается проблема с доставкой готовой массы при помощи тяжелой техники – требуется либо подготовить подъезды к местам заливки, либо у бетономешалки есть насос для подачи в нужную точку. Но обычно такая техника нужна при монолитном строительстве домов, и ее заказ стоит недешево.

Бетон

Часто возникает вопрос о том, что делать, если у вас не хватило материала? Можно ли укладывать смесь частями?

Да. Существует два способа укладки частями: так называемые горячий шов и холодный шов.

Время застывания занимает от пары часов при температуре 20C и до шести-восьми при 0C. Увеличить время застывания можно при помощи постоянного перемешивания уже залитого раствора, но строители не советуют часто применять этот способ. Быстрое затвердевание происходит в первые пару суток после заливки. При этом добавление следующей партии материала приведет к трещинам.

Итак, до начала схватывания вполне можно залить следующую партию, швов при этом не образуется. Это и есть технология «Горячего шва».

Если вы не успели провести работы до начала схватывания первого слоя, то придется выждать двое-трое суток, пока не произойдет частичное застывание. После затвердевания его необходимо почистить металлической щеткой, а также убрать пыль и мусор. Также необходимо проверить прочность конструкции. Это технология «Холодного шва».

В обоих случаях перед заливкой второй партии с поверхности удаляется белая пленка, затвердевший слой очень жидкого цемента. Для этого используют как лопаты, так и просто мощный поток воды. Для каждого типа фундамента СНиП определяет требования, касающиеся расположения швов и арматуры. Оптимальными считаются горизонтальные швы, но в определенных случаях допустимы вертикальные и угловые.

После заливки бетона наступает черед его уплотнения при помощи виброплит и виброреек. Уплотнение повышает прочность за счет устранения воздуха. Иногда используется штыкование.

Существуют смеси, которые не требуют уплотнения – с добавлением пластификаторов. Такие добавки повышают и прочность конструкции за счет исключения воздействия виброплит.

Уложенный раствор накрывается пленкой, при необходимости засыпается сверху опилками и периодически поливается водой – соблюдение режима влажности положительно сказывается на прочности. А вот пересохший материал теряет свою прочность. Опалубка разбирается только через две недели, а начинать строительство – через 2-4 недели, в зависимости от погоды. Чем холоднее на улице – тем больше требуется времени для застывания. Стандартный срок для полного застывания – 28 дней при температуре 20°C.

Читайте так же:
Время загустевания цементного раствора это

Теория полимеризации цементного раствора

Чтобы руководить процессом, очень важно понимать, как именно он происходит. Именно поэтому стоит заранее изучить, что представляет собой застывание цемента (узнайте здесь, как сделать вазоны из бетона).

На самом деле этот процесс является многоступенчатым. В него входят как набор прочности, так и собственно высыхание.

Давайте рассмотрим эти стадии более подробно:

  • Затвердевание бетона и других растворов на основе цемента начинается с так называемого схватывания. При этом находящееся в опалубке вещество вступает в первичную реакцию с водой, благодаря чему начинает приобретать определенную структуру и механическую прочность.
  • Время схватывания зависит от множества факторов. Если взять за эталон температуру воздуха в 20 0 С, то для раствора М200 процесс стартует примерно через два часа после заливки и длится около часа-полутора.
  • После схватывания происходит отвердевание бетона. Здесь основная масса цементных гранул вступает в реакцию с водой (по этой причине процесс иногда называют гидратацией цемента). Оптимальными условиями для гидратации является влажность воздуха около 75% и температура от 15 до 20 0 С.
  • При температуре ниже 10 0 С есть риск, что материал так и не наберет проектную прочность, вот почему для работы в зимний период нужно применять специальные антиморозные добавки.

График набора прочности

График набора прочности

  • Прочность готовой конструкции и скорость отвердевания раствора взаимосвязаны. Если состав будет терять воду слишком быстро, то не весь цемент успеет прореагировать, и внутри конструкции сформируются очаги низкой плотности, которые могут стать источником трещин и других дефектов.

Обратите внимание! Резка железобетона алмазными кругами после полимеризации часто наглядно демонстрирует неоднородную структуру плит, залитых и просушенных с нарушением технологии.

Фото распила с явно видными дефектами

Фото распила с явно видными дефектами

  • В идеале до полного отвердения раствору требуется 28 суток. Впрочем, если к конструкции не выдвигаются слишком строгие требования по несущей способности, то можно начинать ее эксплуатировать уже через три-четыре дня после заливки.

Противоморозные добавки – необходимое средство для строительства фундамента в зимнее время

Время не стоит на месте. Своевременное выполнение договоров по стройке, а также сезонное снижение цен на строительные материалы стимулирует застройщиков продолжать работы и в зимнее время. Несмотря на неблагоприятные погодные условия, все больше и больше домов «вырастают» в холодную пору года. А основой любого здания есть качественный фундамент. Построить его зимой очень трудно без противоморозных добавок, позволяющих добиться своевременного равномерного застывания цементного состава.

Принцип действия присадок для бетонных растворов

Ни один цементный раствор не удастся заколотить без определенного количества воды. Оптимальный уровень влажности необходим и для нормального застывания бетона. В противном случае, бетон может получиться рыхлым, а в последующем крошиться и давать общие трещины. При минусовой температуре окружающей среды создать качественный раствор оказывается довольно сложно. Вода быстро превращается в лед, а цемент в рыхлые ледяные кристаллы.

Читайте так же:
Марка цемента для полусухой стяжки

Противоморозные присадки любого химического состава призваны поддержать текучесть воды и не замерзание цементного раствора до его полного застывания. Современные химические средства обладают еще и дополнительными полезными свойствами, которые дают возможность «разогнать» скорость твердения.

Виды «зимних» добавок к цементу

Существует очень много разных противоморозных добавок для цементных растворов.

По своему принципу действия все присадки объединены в несколько групп:

  1. Антифризы. Принцип их действия заключается в снижении температуры замерзания воды.
  2. Ускорители. Работа этих веществ заключается в ускорении процессов застывания раствора независимо от низких температур.
  3. Комплексные ускорители. Они одновременно увеличивают пластичность раствора и скорость застывания.

К первой группе относятся:

  • растворы аммиака, одно и многоатомные спирты, мочевина, натрий азотистокислый. Они сочетают в себе низкую цену и выраженные «противозамерзающие» свойства. Но эти вещества имеют ряд нежелательных особенностей. Они способны разъедать металлические конструкции и оставлять следы коррозии на бетонных стенах;
  • «Оптимист» – раствор, который увеличивает прочность бетона на 14% и снижает использование вещества для связывания цемента на 10%;
  • Формиат натрия – давно известная добавка, «чистый» антифриз. Используется лишь потому, что не мешает действию пластификаторов. Они, в свою очередь, увеличивают подвижность цементных растворов;
  • Basf Pozzolith – обладает дополнительными особенностями. При подключении к системе подогрева, ускоряет твердение раствора;
  • Суперпласт-ПМ и Криопласт – дополнительно работает как пластификатор и не влияет на коррозию металлических конструкций.

А Вы знаете что?

Противоморозные добавки первой группы проявляют свои свойства только при приготовлении раствора. После укладки смеси в опалубку необходимы дополнительные средства для сохранения или поддержания тепла (подогревающие маты или изолирующая пленка).

Вторая группа состоит из ускорителей несколько видов:

  • слабые ускорители. Это в основном органические вещества и комплексные антифризы, которые проявляют эффект ускорения затвердения раствора;
  • сильные ускорители. Эти вещества приводят к быстрому затвердению раствора и требуют очень осторожного применения. Малейшее отклонение от инструкции приводит к внутреннему напряжению и дальнейшему появлению трещин и уменьшению прочности раствора;
  • «Нагреватели» или вещества, повышающие температуру. Сульфаты железа и алюминия, которые на некоторое время повышают общую температуру раствора и одновременно ускоряют процесс затвердения цемента. Практического применения они пока не нашли;
Читайте так же:
Для затворения магнезиального цемента применяют

Особую группу составляют комплексные ускорители. Среди них можно выделить «Плантикор» и модификатор Лакра. Кроме основных задач по увеличению пластичности, снижению температуры замерзания и ускорению твердения, они еще выполняют ряд дополнительных функций. Растворы с добавлением Плантикора или Лакры удобно укладывать. Они повышают марку цемента и водонепроницаемость. В состав этих веществ входят присадки для защиты металлических конструкций от коррозии. С Плантикором возможно работать даже при температуре -25 градусов, а Лакра препятствует расслаиванию цемента. Даже незначительное добавление этих ускорителей значительно улучшает качество бетонных конструкций в зимнее время.

Нормы правильного использования вещества указаны в Таблице 1.

Температура воздуха, градусы ЦельсияКоличество вещества Плантикор на 100 кг цемента
0 -51,5
-5 -102,25
-10 -153,4
-15 -205
-20 — 257,5

Важно! Производители всегда указывают дозировку добавки по отношению к цементу. Добавки растворяются в воде, поэтому их количество необходимо рассчитывать на нужный объем воды.

Рекомендуем к прочтению

/>Плюсы однокомнатной квартиры Способы резки дверных проёмов Как выбрать смеситель для кухни: рекомендации специалистов Использование строительных растворов и смесей в сухом виде

Добавить комментарий Отменить ответ

Нержавеющие материалы являются важной частью современных дизайнерских решений в архитектуре и используются для укрепления и украшения фасадов зданий, в качестве элементов ограждений и лестничных конструкций.

Одной из наиболее используемых шпаклевок является «Sheetrock». Она универсальна в применении. Ей отделывают стены и декорируют их, если в ее составе имеется мраморная крошка.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

КомпонентыКоличество частей
Портландцемент1
Мелкий просеянный песок (Добавляют, когда нужно увеличить твердость и пластичность. Предотвращает растрескивание покрытия при высыхании)1
ВодаДо получения консистенции густой сметаны

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

  • Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
  • Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
  • Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
  • После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
  • Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Штукатурка

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

  1. Растворить силикат в воде.
  2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
  3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Как контролировать окончание высыхания

Поскольку точно следовать рекомендациям не получается у большинства строителей, процесс высыхания стяжки необходимо контролировать. Существуют точно обозначенные отраслевые нормы, касающиеся содержания воды в напольном покрытии.

Процентный показатель можно зафиксировать как современными цифровыми приборами (электронными измерителями влаги), так и карбидными гигрометрами. Последние точны, но применяются чрезвычайно редко, поскольку требуют погружения в толщу стяжки.

Влагоизмеритель стяжки

Влагоизмеритель стяжки

Согласно существующим нормам, получение карбидным гигрометром показателя на уровне 2% говорит об окончательном высыхании слоя раствора. Для электронного влагоизмерителя это значение параметра составляет 3.4%, поскольку погрешность измерения данным прибором – в разы хуже.

Но есть и простой народный метод. На поверхность стяжки кладут привычную бумажную салфетку и придавливают небольшим мягким полиэтиленовым мешочком с песком. Всю конструкцию оставляют на 8-10 часов или на ночь. Если по прошествии этого времени бумажная салфетка не влажная – значит, процесс полного высыхания стяжки завершен.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector