Doors4house.ru

Дор Хаус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Утепление кирпичной бани

Утепление кирпичной бани

Благодаря тому, что баня сделана из прочного красного или белого кирпича, она будет долговечной. Такая постройка, простоит при хорошем уходе, более 150 лет. Бани из кирпича красивые, основательные. Снаружи их не нужно дополнительно облицовывать — это сократит расходы на строительство.
Утеплять баню внешне нет нужды. Строители во время возведения утеплят её внутренне. Утепление кирпичной бани изнутри (пола, стен, потолка) проводят либо сразу в процессе строительства либо позже. Какое нужно утепление для бани из кирпича? Подробнее варианты рассмотрим в статье.

материалы для утепления

материалы для утепления бани из кирпича

Кирпич

Силикатный кирпич производится из кварцевого песка, извести и воды. Он недостаточно водостойкий и трескается при нагревании. Не следует применять его в строительстве фундаментов, печей и канализационных колодцев. Но этот материал прочный, морозостойкий, обладает хорошей звукоизоляцией, а по плотности он опережает керамический кирпич. Прекрасно сохраняет цвет и не содержит вредных веществ.

Керамический кирпич – древнейший строительный материал. Его делают из глины путем обжига. Именно от этой процедуры зависит морозостойкость и прочность кирпича. Полученный материал выдерживает большие нагрузки без деформации и отличается хорошей звукоизоляцией. Высокий коэффициент теплопроводности означает выраженную способность пропускать тепло, поэтому требуется хорошая теплоизоляция.

Выделяют строительный и облицовочный кирпич.

Строительный кирпич отличается по степени пустотности: полнотелый (при пустотах до 13%) и пустотелый (14-50% пустот). Пустотелый кирпич лучше сохраняет тепло и легче по весу, чем полнотелый, но дороже.

Лицевой кирпич применяют для отделки стен из кирпича, газобетона и пеноблока, облицовки цоколей, внутренних стен, каминов. Это отличный декоративный материал.

Стандартные и элитные кирпичи

Классические рядовые изделия применяются при строительстве жилых домов, промышленных зданий и строений. Такие кирпичи выгодны своим сроком службы и экологичностью (не выделяют вредных веществ даже при нагревании). И керамические, и силикатные варианты отличаются хорошей морозоустойчивостью, обладают звукоизолирующими свойствами.

Кроме строительных изделий, существуют также парадные — облицовочные кирпичи, которые производят по специальной технологии, а затем используют как для внешнего, так и внутреннего дизайна зданий. Главное преимущество — прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Из минусов — у разных партий могут быть разные оттенки. Это стоит учитывать при строительстве или ремонте одного здания.

Читайте так же:
Въезд для разгрузки под кирпич

Облицовочные кирпичи сегодня представлены в огромном ассортименте — разнообразие форм, фактур и оттенков открывает перед дизайнерами большие возможности.

Уникальные керамические изделия можно создавать с помощью силиконовых форм, которые формируют бруски определенной текстуры, размера и формы — вплоть до аккуратных угловых вариантов. Декоративную облицовку производят из гипса и модифицирующих добавок, в результате чего можно создать высокопрочный влагоустойчивый композит. Нестандартные кирпичи могут создаваться по образцу старинной кладки, что облегчает реставрационные работы или стилизацию современного помещения.

Блоки ручной формовки производят также из глины, однако более тугоплавкой, чем для заводских аналогов. Такая продукция отличается повышенной прочностью, уникальными оттенками, фактурой, а также имеет оригинальное клеймо. Цена элитного кирпича высока, поэтому используют его преимущественно для декора, реставрационных работ.

Универсальность кирпича заключается в том, что он применяется в строительстве разных зданий, причем несмотря на появление новых, более дешевых материалов. Керамические и силикатные изделия доступны в цене как строительным компаниям, так и рядовым пользователям, удобны в транспортировке и эксплуатации. Правильно подобранные материалы обеспечивают качество возводимой постройки, ее надежность, внешний вид и длительный срок службы.

Достоинства и недостатки

Силикатный кирпич, как и любой другой строительный материал, обладает рядом преимуществ и недостатков. Из положительных качеств материала можно отметить:

  • Высокий уровень шумоизоляции. В доме, построенном из этого материала, практически не слышны звуки с улицы;
  • Существуют изделия с низким уровнем теплопроводности, что способствует поддержанию хорошего микроклимата в помещении;
  • Высокий уровень прочности;
  • Широкий ассортимент цветовых решений (от желтого и красного до синего и черного);
  • Наличие изделий с различной фактурой, что открывает простор для дизайнерских решений;
  • Жаростойкость, выдерживает нагревание до 500°C без ущерба для своих качеств;
  • Может использоваться для кладки внутренних перегородок, несущих и наружных стен, для облицовки домов;
  • Возможность использовать цветной материал для декоративной отделки;
  • Экологичный, состоит только из натуральных компонентов, в процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ в воздух, поэтому может использоваться для постройки зданий любого назначения, в т. ч. для детских садов, школ и больниц;
  • Цветной материал может использоваться для украшения фасадов;
  • Не горюч, является огнестойким материалом, абсолютно пожаробезопасен и не подвержен горению;
  • Один из самых доступных строительных материалов как по цене, так и по распространенности, найти силикатный кирпич в любом городе не составит труда.
Читайте так же:
Где производят кирпич braer

Однако у этого материала есть ряд существенных недостатков, что ограничивает сферу его употребления. Из минусов отмечают:

  • Большой вес, особенно у полнотелых блоков, силикатный кирпич считается одним из самых тяжелых строительных материалов;
  • Здания высокой этажности требуют дополнительного усиления фундамента из-за высокого веса строения;
  • Большая часть силикатных изделий обладает высоким уровнем теплопроводности, что приводит к быстрому промерзанию стен зимой, часто здания нуждаются в дополнительном утеплении;
  • Впитывает влагу из окружающей среды;
  • Низкий уровень химической стойкости;
  • Быстро разрушается в условиях повышенной влажности;
  • Может деформироваться;
  • Не переносит нагревания выше 600 °C;
  • Плохая адгезия к цементным растворам.

Такие минусы накладывают серьезные ограничения на сферу применения строительного материала. Например, из-за высокого уровня влагопоглощения и неустойчивости к воздействию влаги силикатный кирпич нельзя использовать при устройстве фундамента. Также его нельзя применять при обустройстве печей, труб, дымоходов. Силикатные камни не используют при строительстве бань и помещений горячих цехов. С другой стороны, благодаря способности поддерживать микроклимат в помещении, декоративности и экологичности – это один из лучших вариантов для жилищного строительства. Самое главное – правильно выбрать материал.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Обсудить статью на форуме

Фанерные плиты

Стройматериалы на базе древесной стружки широко применимы для строительства и ремонта, и сложно предположить, что они могут представлять риск для организма человека. Даже обычный влагостойкий фанерный лист изготавливается с применением клея, содержащего фенол и формальдегид. Безвредная фанера (ФБА) не обладает водоотталкивающими свойствами, а для склеивания слоёв шпона в ней используется альбумино-казеиновый натуральный клей.

Что касается других видов продукции:

Читайте так же:
Гост кирпич масса которого 5 кг

ДСП (древесно-стружечная плита) выполняется с применением химической смолы.

Древесноволокнистая плита (ДВП) – не имеет в составе токсичных веществ, но должна эксплуатироваться, согласно техническим правилам.

ОСП – многослойные листы из тонких щепок древесины. Этот вид может содержать разное количество токсичных смол, в зависимости от уровня влагостойкости. Но из-за того, что стройматериал, фактически, не контролируется по качеству, можно столкнуться с любыми «сюрпризами».

Самое неприятное, что синтетические элементы могут выделять токсичные пары синильной кислоты уже при температуре выше +15 градусов. Полностью обезопасить себя от отравления нельзя, кроме как досконально изучив все входящие компоненты.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Читайте так же:
Когда появятся кирпичи 2

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Силикатный кирпич и его структура

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Производство силикатного кирпича

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

  • Смотрите также: Плюсы и минусы строительства из газосиликатных блоков
Читайте так же:
Кирпич объем с учетом швов

Сравнение стоимости и основы выбора блоков

Стоимость керамзитобетона несколько выше, чем средние расценки на газоблок и зависит от количества бетона в смеси и наличия пустот в блоке. Однако, при расчете полной сметы на строительство дома ситуация может измениться. Например, чтобы скрыть неровности кладки понадобится больше штукатурки и раствора, зато не придется тратиться на специальные анкера и можно выбирать любой теплоизолятор. Также комплексное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков показывает, что доставка газоблоков обойдется дешевле за счет меньшего веса в перерасчете на м3.

Чтобы сэкономить, блоки из керамзитобетона можно изготовить самостоятельно. Этот вариант подходит только для опытных строителей, так как любая ошибка в технологии изготовления и сушки изделий приведет к значительному ухудшению их свойств. Производство блоков не нуждается в сложном оборудовании, а все, что понадобится – это бетономешалка и формы.

Однако в этом преимуществе керамзитобетонных блоков по сравнению с газобетонными кроется их главный недостаток – изготовление требует меньше начальных вложений, что создает большой простор для кустарных производителей.

формы для газобетона

Автоклавный газобетон производится исключительно на заводах из-за дороговизны и сложности оборудования. Поэтому его качество зависит только от производителя и регулируется нормами ГОСТ.

Чтобы быть уверенными в надежности стройматериала, стоит приобретать блоки в заводской упаковке на поддонах и требовать сертификаты качества с указанными марками теплопроводности, морозостойкости, плотности и прочности на сжатие. Еще там должны быть даты изготовления, сертификации, и выдачи сопроводительных документов. Также качественный газобетон и керамзитобетон реализуется блоками однородного цвета, без существенных сколов, масляных наплывов или большой разницы в параметрах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector